降低燒磚能耗的措施之使用合理的操作方法

窯爐燒成的操作是多方面的、全方位的，只有對各方面都做出認真合理的處理，才能達到降低燒成能耗的目的。

第一，要嚴格控制進入窯內的干坯的殘余含水率，降低脫去其中水分消耗的熱能，提離升溫速度，降低預熱階段的能耗。

第二，要控制好燒成時各帶的長度以及各帶的穩定性，不能使各帶長度不穩定，忽長忽短，或者使各帶不能固定在其要求的位置，在窯長度方向產生“漂移”現象，這也會消耗大量的燒成能耗。

第三，合理使用窯上的風閘，盡量使用窯上的余熱，余熱的利用率越高，窯的燒成能耗就越低。

第四，加強窯體密封性能檢查，不讓窯內的熱氣體出窯外，也不讓窯外的冷空氣進入窯內。因為不管是熱氣體的外泄還是冷空氣的浸入都是對窯爐熱能的損耗，都會增加窯爐的燒成能耗，而不會降低其能耗。

第五、加快窯爐的循環使用次數，降低窯體和窯車的蓄熱損失，使原來所蓄積的熱能得到充分地利用，這樣就可降低燒成過程中的能耗。

第六，提高燒成成品率，提高燒成成品率是降低窯爐燒成能耗最直接也是效果最明顯的方法，提高燒成成品率后，不但可以節約大量的熱能，還可以節約大量的電能及人工工資和原材料費用。

同時，要準確掌握窯內的火候，認清窯內溫度變化的趨勢，判斷室內溫度是向高走，還是向低走，為添加外燃提供可靠依據。一定要做到“看火加煤、勤添少添、少量多次”按照燃料在窯爐內燃燒速度添加燃料，既不能使燃料過少，達不到升溫的要求，也不使燃料過多，產生不完全燃燒。準確掌握加入窯內燃料的發熱量，按照窯內所需熱量添加燃料，如果該批燃料的熱值比原來使用的燃料的發熱量高，就應少添。如果該批燃料的發熱量比原來使用的燃料及發熱量低，就應該多添。

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