介質溫度、濕度、流速如何影響坯體干燥過程？

介質溫度、濕度、流速對坯體干燥過程的影響：

1、介質溫度

干燥介質溫度是介質帶走水分能力的標志之一，溫度越高，帶走水分的能力越強，坯體脫水速度就越快。但如溫度過高，會使坯體表面水分蒸發太快，內部水分向表面移動速度小于表面水分蒸發速度，造成：1坯體表面收縮大，而內部收縮小，內部對表面產生張應力，當這個應力大到一定值時，坯體表面就要開裂；②因表面干得快，故表面的水蒸氣壓降低，表面蒸發速度減慢，反而延長了干燥周期。

2、介質濕度

如干燥介質濕度太高，則坯體脫水速度緩慢，嚴重時還可能出現凝露現象。濕度過低，易使坯體開裂。介質的濕度既起著保護坯體不裂的作用，又起著限制干燥速度的作用。一般干燥室進車端介質的相對濕度為80%～95%，這個數值越大越經濟，其原因是排走同樣多的水分需要的介質量較少，雖坯體脫水速度較慢，但不易開裂。隧道干燥室的送風溫度為119℃，相對濕度為3%；排潮溫度為43℃，相對濕度為87%。

3、介質流速

干燥介質流速越大，坯體表面水分蒸發越快。一般干燥介質的流速為2～5m/s。某廠坯體在介質流速為0.6m/s時的干燥周期為40h，而當介質流速增至3.2m/s時，干燥周期縮短為20h。但介質流速必須與坯體的干燥性能相適應，應在保證干燥質量的前提下增大流速，縮短干燥周期。

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