燒結磚生產線干燥室短板問題

現在的隧道窯有直烘直燒，一烘一燒，一烘二燒，一烘三燒，兩烘一燒疊磚架烘干等等，許多人會問，到底哪種最好？這取決于原料，要因制品無異，因氣候而異，原料是塑性指數較好的頁巖、全煤矸石，又是生產實心磚，那么直烘直燒也不錯，寬3.6 m，長110 m，120 m的窯，每天也出過近20萬塊。但是，遇到干燥過敏的原料，千萬不要做直烘直燒窯，如果做了肯定是短板，也是不可修補的短板。

    那么一烘，或兩烘一燒就很好嗎？也不一定。在新疆奎屯，由于空氣干燥，生產磚時，在切條機上磚坯就裂，空氣太干，老板帶我去看已建的一烘一燒窯爐，廢品率太高，那么怎樣解決小范圍的空氣濕度，保證磚坯不裂磚呢，我們降低機房高度和儲坯篷的高度，篷的四周用簾子圍起來，增加空氣濕度，采用1.5次碼坯方成功。那么，軌道和窯車數量就是原來的1.5倍。在越南，讓磚坯在太陽下自然干燥幾天，再碼到窯車上，進烘干房，也是一種好方式。在孟加拉國用疊磚架單層烘干，也是比較理智的選擇。

    烘干的方法也有許多，燃燒煙氣烘干、余熱烘干、燃燒煙氣加余熱烘干等等，各有優缺點，要分析對待。如果原料中硫等有害物質含量高，用煙氣或煙氣加余熱的方法會二次污染燒制品，加重排污成本。如果是低硫低污染煙氣，則用煙氣加余熱的方法遠比單一用煙氣和單一用余熱的干燥效果好，更省電，更省燃料，成本更低、效果更好。

    排潮的方式有：集中排潮、分散排潮、分段集中排潮、負壓排潮、正壓排潮等，那種好？集中排潮肯定是錯誤的，排潮效果差，電機功率大，耗能高，過氧量易超標。分散排潮加集中排潮，正壓為主，負壓為輔的排潮方法是最好的，不倒坯，溫度低，電耗小。筆者發現不少磚廠烘干室設計方面有短板，有些烘干室設計的短板是不可修復的，特別是許多旋轉隧道窯的烘干設計存在著更多的問題，有些排潮風機電容量是隧道窯的3—4倍，這不是短板嗎？

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