干燥室磚坯質量問題的原因剖析

從人工干燥室出來的磚坯往往會有各式各樣的裂紋，但并非都是干燥惹的禍。例如，螺旋紋、S形裂紋、愈合裂紋、剪刀口裂紋、月牙形裂紋和擠出泥條時的四個棱角上的裂紋等，這些裂紋均屬機械所產生的結果，真正由于干燥本身原因產生出現裂紋，大多是無規則的像蜘蛛網一樣的網狀裂紋，以及磚坯干燥速度不勻坯體各部位收縮不一致而產生的翹曲開裂，這種現狀均屬干燥存在的問題。

人工干燥室最容易出現的問題多數在春夏之交和秋冬之交的交替時節，最不穩定的時候也是這個時期，往往會使磚坯損壞增多，磚坯干不了，干燥室磚坯垮塌，導致干燥室無法正常工作。下面就有關干燥室磚坯質量原因進行剖析，供大家在生產過程中全面掌握干燥過程中的一些動態及注意方式： 

一、掌握人工干燥室的結構

磚坯的干燥通常分為四個階段，即加熱、等速干燥、降速干燥和平衡四個階段，各階段的任務不一樣，各階段所處的結構條件截然不同。

1、加熱階段，磚坯的干燥是由表滲里循序漸進。首先去表皮水，升溫汽化，被干燥熱風帶走，然后由磚坯內水移向表皮，汽化排出，這時送熱風不宜溫度過高，溫度過高會產生內部水份移表困難，表皮干燥過快產生干燥收縮，坯體內部仍舊水份很大，從而“脹”破表皮，產生裂紋。水份移動有兩種情況，一是從濕的地方往干的地方走，二是從溫度高的往溫度低的地方走，剛進入人工干燥室的磚坯，內外溫度、濕度都一樣，如果環境溫度太高，表層脫水，內部水份要移向表層，但表層溫度比內部高，水份又往內部擠，從而減緩了水份向表層移動的速度。因此我們希望這一階段只升溫而少脫水，等磚坯內外溫度一齊上升到下一個“等速干燥”階段時，內部水份能無阻礙的快速移到表層，遞補表層脫去的水份，使磚坯內外同步脫水、同步收縮，防止出現干燥裂紋。    

2、等速干燥階段，主要排除磚坯中的自由水。當磚坯的整體溫度升高到接近其周圍空氣的溫度時，磚坯進入等速干燥階段，此時磚坯表面的脫水速度等于其內部水份移向表面的速度，達到磚坯內外同步脫水，同步干燥，同步收縮而不會產生裂紋。在這一階段磚坯所得到的熱量全部用于水蒸發，磚坯的溫度不再上升，因此磚坯在等速干燥階段只脫水而不升溫。這個時候也是磚坯干燥的危險時期，在這一階段是排除磚坯中的自由水，磚坯也是迅速收縮階段區，磚坯已脫去其應該脫去的水份5%，同時坯體也收縮了其干燥總收縮的一半，在這一階段的關鍵是及時而適當地補充其因蒸發水而損失的熱量，而不造成氣流和磚坯濕度的突然變化。否則裂紋將無法避免，在這個時期就要合理調試各個送熱口閘板開度及排潮口的尺寸，達到進出平衡。 

3、降速干燥階段，在這一階段磚坯主要排除緊緊包在泥料顆粒上的吸附水。由于吸附水和泥料顆粒的緊密結合，脫水較為困難，需要較多的熱量，所以干燥速度明顯下降，但由于此時的干燥收縮已基本停止，產生干燥裂紋的可能性減少，可以大膽送熱升溫加速干燥。    

4、平衡干燥階段。一旦磚坯中的殘余水份和周圍空氣中的水份達到平衡，磚坯中的水份不再脫去，干燥終結。  

二、正壓排潮與負壓排潮的區別    

正壓排潮的人工干燥室應經常檢查和控制兩個80%的要點，一是進窯口排除氣體的相對濕度應大于80%，最好是95%其熱效率才能達到最高使用值，否則應暫時部分遮擋距進車端最近2～3個排潮口，使濕氣體向進車端前進。此時，應每間隔2h左右檢查一次，一旦進窯口排除氣體的相對濕度達到95%，應稍揭開一點遮住往后排潮口，注意調整閘板。防止相對濕度繼續升高，造成干燥室上的磚坯潮塌。二是干燥室的中段，排出氣體的相對濕度應小于80～85%。否則這些較高濕度的氣體繼續前進，濕度繼續增加，溫度不斷下降，等到了干燥加熱階段時，其相對濕度以達100%，遇見進入干燥室的冷磚坯，必將造成磚坯吸潮、凝露，嚴重時產生潮塌。一旦發現此階段排出氣體的相對濕度大于80%。應立即撇開該段的排潮口，放走高溫氣流并隨時檢測。一旦排出氣體的相對濕度降到80%以下，立即關閉已敞開的排潮口，以免浪費熱量降低干燥效率，對于負壓排潮的人工干燥則必須嚴格控制其零壓點不使漂移。  

三、掌握人工干燥室中的熱風適宜的技術參數

當磚坯進入干燥時的熱風溫度，應根據各種原料的要求不同來調整相適應的溫度。粘土空心磚、粉煤灰燒結磚為60～80℃，對于干燥敏感性系數1～2的頁巖、煤矸石等原料的實心磚為100～120℃，空心磚為80～100℃，對于干燥敏感性系數小于1的頁巖磚、煤矸石磚可調至120～125℃，排放廢氣溫度35～45℃，排放廢氣的相對濕度90～95%，干燥室內的空氣流速1.5m／s～4.5m／s,泥料加熱溫度為45～60℃（指熱水或蒸汽攪拌）。應該注意的是，進入人工干燥室的磚坯溫度必須高于進窯口排出氣體的濕度溫度，以免磚坯回潮，影響質量。原料的各種干燥敏感性互不相同，但就某一種原料來說，其干燥敏感性系數變化不大，并與其塑性指數成正比。即塑性指數較高的原料常有較大的干燥敏感性系數，干燥越困難產生干燥裂紋的危險也越大。實踐證明，干燥敏感性系數小于1的磚坯，干燥時間只需12～20h，而干燥敏感性系數為1～1.5時，就需20～26h，當其為系數在1.5～2時則需26～32h，一旦原料敏感系數大于2時則需32～48h，或更多一點時間才能干燥。每蒸發1kg水約需1300kcal即標煤0.186kg的全部熱量。還需要一定數量的空氣。每1kg水蒸氣需溫度為30℃的熱風33m3,才能把它帶走。磚坯在成型時水份加大，成型容易，但以后的干燥越來越麻煩。所以必須全面考慮，否則得不償失。不僅如此，磚坯的成型水份越大，干燥收縮也越大，產生干燥裂紋的危險性也就越大，何況成型水份高，磚坯強度越低，在碼窯時損耗也就越大，時間證明對癠性原料成型水份較少2個百分點，肥性材料水份減少4～6個百分點，磚坯強度都將增加一倍。

因此，在制磚設備能力允許的條件下，盡量減少水份，盡量增加磚坯強度，有益無害。合理的均勻進步，能使干燥各段起到熱工原理的效能作用，即：加熱、等速、降速、平衡。各有其相對固定的位置，構成合理的溫度曲線、脫水曲線和壓力曲線，使濕坯進入干燥室后依次按一定時間經過各個階段，平穩的完成整個干燥過程。

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