坯體干燥技術發展的重點

（1）加強干燥室保溫；

（2）減少熱氣體外溢；

（3）采用內部加熱裝置，減少熱空氣需要量。

    促使快速干燥的主要方法是迫使熱氣體在每塊坯體上循環；使空心制品的孔洞內表面面積最大程度地暴露在熱氣體中。這樣做可大大縮短干燥周期。在歐洲，干燥周期小于10h的快速干燥室已有若干條。最快的干燥600mmx460mmx60mm 高孔洞率隔墻磚坯的吊籃式燥室的干燥周期僅為1.5h（法國南特）。采取快速干燥不但節能，而且提高了經干燥后的空心坯體的質量（與傳統慢速干燥方法相比）。

    人們常常把坯體裂紋歸咎于快速干燥。但是坯體裂紋并不是快速干燥的直接結果。干燥裂紋出現的原因是坯體本身收縮不一致造成的。而收縮的差異則取決于坯體內部含濕量的分布。

    在快速干燥過程中，坯體周圍和孔洞內均勻地受到熱風的吹拂，產生的濕度差很小。加之適當地提高了氣體的流速，有效地克服了氣體分層現象。

    尤其是大塊空心薄壁制品，由于孔洞內表面積大（內表面積約為外表面積的3倍），故促使氣體在孔洞內流通顯得特別重要。這就有了環流與穿流的概念。所謂環流是指坯體外圍氣體流量和流速，而穿流是指穿過坯體孔洞氣體的流量和流速。

（2）在原料性能允許的情況下，適當提高氣體的流速；

（3）每塊坯體上的環流和穿流的速率趨于一致，以確保坯體內外收縮也一致。

    對每一種原料或坯體而言，均存在一個最佳干燥曲線。最佳干燥曲線應通過試驗確定。只有合理的干燥曲線確定之后，才能確定干燥室的結構以及送、排風方式。

    在歐洲，無論是室式干燥室還是隧道干燥室，絕大多數是坯體單層碼放。為了均衡上下溫差，有從干燥室側墻上開槽送風的，稱之為壁槽式干燥室；有用錐形送風簡進行橫向攪拌的；有用干燥室內橫向設置循環風機的；也有從頂部向內注風的循環系統。所有這些形式均是為了使干燥室所有橫斷面上的溫度達到均衡。最先進的干燥室對氣體流速和流量、溫度分布、排潮濕度和溫度均實現了自動控制，能夠按照既定的干燥制度進行。現代化的干燥室脫lkg水的熱耗為3600~4000kJ(861~957kcal)。

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