燒結磚生產線濕坯焙燒

 當下磚瓦行業焙燒窯主要為隧道窯，其次是即將淘汰的輪窯，無論是哪種窯型對入窯磚坯的干濕要求都很嚴格，這就是理論上講到的磚坯干燥殘余水分不能大于6%，但在實際生產過程中都會遇到磚坯干燥不好而入窯的情況，也就是我們常常講到的“燒濕坯”。

    首先焙燒窯燒濕坯不是一個常規操作，大都是因為破碎、成型、干燥不當而導致的一種應急難題，面對濕坯不要死守6%這道紅線，試問如果磚坯殘余水分為6.5%就不能進焙燒窯嗎？如果6.5%能進窯，以此類推，那么7%或10%也能進窯，所以問題的關鍵是進窯后的操作一定要到位，要有針對性，老一輩磚瓦人在實際生產中總結了一套燒濕坯的方法。

原則一：燒上不燒下——所謂燒燒不燒下，就是濕坯可以碼在窯的上部燒而不可以碼在下部燒，這就是干濕坯裝窯的原則。

高溫氣體在窯體上部，低溫氣流在下部，如果窯內碼的是含水率大于8%的濕坯，上部的濕坯將不斷蒸發水分，擴散到煙氣中排出窯外。

燒上不燒下的試驗資料證明：只要將濕坯裝到窯的上部，即使含水率高達17%，同樣可以燒出優質磚，這也為一次半碼燒提供了科學依據。

原則二：燒短不燒長——所謂燒短不燒長，就是燒濕坯時，預熱帶宜短不宜長。燒含水率6%~8%的磚坯時，一般用5個閘，有時用6個閘，預熱帶25~30m；燒含水率大于8%的半干坯和濕坯時一般只用4個閘，預熱帶15~20m，因為燒濕坯煙氣中濕度大，溫度低，預熱帶稍長即出現坯垛凝露倒垛。只要保證預熱帶的煙氣溫度大于60度，水蒸氣不會達到飽和，磚垛也就不會凝露倒垛。

由于預熱帶短，離焙燒帶近，并加大了排潮力度，因此，應采用梯式陡閘，第一閘為有效高度的1/3，第二閘全提，第三閘為有效高度的2/3。閘要緩升緩降，分3~4次提到用提的高度，不可以一次到位，以保證氣流平穩。衡量預熱帶的長度和用閘多少合適，應以排潮溫度為準，即當排出窯外的煙氣溫度低于60度時，預熱帶應縮短，減少用閘。燒干坯時，一般7排落首閘，燒濕坯時一般4排落首閘。

原則三：燒高不燒低——所謂燒高不燒低，就是燒濕坯的預熱帶風閘的使用要近閘高吊，這在燒干坯是禁忌的。近閘高吊可迅速將高濕的煙氣排出窯外，避免磚坯凝露。

如果磚坯含水率過高，或采用一次碼燒工藝，可以采取特殊的操作方法，即把焙燒帶前的預熱帶火眼打開，讓其進風，加速排潮。試驗證明，打開火眼的最佳位置是焙燒帶面火前3排至首閘這一段火眼，一般為8排32個火眼。如果仍出現排潮速度過快或不足，則減少或增加一排火眼。

風閘試驗正梯式閘或平閘，但要吊高，原來提20mm，打開火眼蓋就應提到70mm，這樣排潮速度可加快2倍以上。試驗證明，采用這種排潮燒濕坯方法，產量和質量與燒干坯一樣。另外，由于焙燒帶強氧化氣氛，火行速度加快，耗煤反而有所降低。如果煙囪或風機抽力好，產量可提高25%，磚的質量也有所提高。

原則四：火眼排潮——所謂火眼排潮就是將輪窯廢熱氣流由上向下流動，人為的改變由下向上流動，廢熱氣吸汲濕坯中的水分后，由火眼排出窯外。

具體操作方法是：在預熱帶前端窯門處安置一臺可移動的軸流風機，抽預熱帶的高溫廢煙氣注入預熱帶預熱帶前端的窯室，干燥濕坯后，包含大量水分的煙氣從預熱帶前端打開的火眼排出。試驗證明，采用這種燒濕坯的方法，即使入窯磚坯的含水率為14.3%，也可以燒出好磚。預熱帶的長度可控制在5~6個窯室，排出的廢煙溫度為60度左右，使煙氣預熱得到了充分利用。

這種操作方法注意的是：碼窯時每個窯室正對窯門處要留一個50mm拉縫，以便軸流風機抽風，軸流風機的功率為2.8~5.5kw。軸流風機要隨著火行方向前移，干燥好一個窯室向前移動一次。

綜述四大原則可以看出這是針對輪窯的具體要求，借鑒到隧道窯道理相同，核心就是給濕坯一個合理的干燥空間，操作的原則是通過風閘、火眼、風機等將濕氣及時排出窯外。

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