原料的熱制備作用何在？

在攪拌過程中通蒸汽加熱比加冷水的濕化、均化、增塑作用顯著得多。

（1）可降低成型水分1~3.5%；

（2）降低動力消耗20~30%；

（3）縮短坯體干燥周期15%左右；

（4）提高坯體抗彎曲強(qiáng)度40%左右；

（5）顯著提高擠出機(jī)的生產(chǎn)效率，減少廢品率。蒸汽產(chǎn)生于鍋爐。鍋爐的參數(shù)是指鍋爐所產(chǎn)生的蒸汽壓力和溫度。

工業(yè)鍋爐有的不帶過熱器，有的帶過熱器。不帶過熱器的鍋爐生產(chǎn)的蒸汽是飽和蒸汽；帶過熱器的鍋爐生產(chǎn)的蒸汽是過熱蒸汽，過熱蒸汽溫度高于相同壓力下飽和溫度的蒸汽，它與同壓力下飽和蒸汽的溫度差值稱為“過熱度”。由于飽和蒸汽的壓力與溫度有一個對應(yīng)的關(guān)系。只要知道其壓力，就可以知道它的溫度。飽和蒸汽的壓力與溫度的關(guān)系如表20所示。通常將高于8表壓力的蒸汽稱為高壓蒸汽。

表20                 壓力與溫度的關(guān)系

過熱蒸汽需用壓力和溫度兩個參數(shù)決定它的性質(zhì)。國內(nèi)工業(yè)鍋爐的蒸汽參數(shù)有5表壓力（5Kg/cm2）、8表壓力、13表壓力和25表壓力等。5和8表壓力的鍋爐，一般不帶過熱器；13和15表壓力的鍋爐，有帶過熱器的，也有不帶過熱器的。

如通5表壓力飽和蒸汽加熱約提高原料含水率3%，故通蒸汽前的原料含水率應(yīng)比成型水分低3%。因隨溫度的提高，水的粘度有所降低，故經(jīng)熱處理后的成型水分略可降低。就低壓飽和蒸汽、高壓飽和蒸汽和過熱蒸汽三者相比：低壓蒸汽每公斤所含的熱量最少，過熱蒸汽每公斤所含的熱量最多，但相差不大。低壓蒸汽的流速小，不易浸入塑性高的原料中。高壓蒸汽的流動能量大，可以深入原料內(nèi)部與之混合。過熱蒸汽與原料混合時在短時間內(nèi)保持它的氣體狀態(tài)，在冷凝前滲透速度極快（約為水的100倍），但由于其不能很快地冷凝，設(shè)備密閉不好時容易外溢。一般配人工干燥室時，常采用2.5~3表壓力飽和蒸汽，加熱后原料溫度45~55℃（使成型磚坯溫度與干燥室進(jìn)口溫度相當(dāng)）。

北京南湖渠磚廠采用小斷面隧道窯一次碼燒工藝，通飽和蒸汽后原料的自然含水率提高3%，成型坯體過軟。于是該廠在5表壓力的鍋爐上設(shè)置了過熱器，使進(jìn)到攪拌機(jī)內(nèi)的蒸汽溫度由151℃（蒸汽在鍋爐中的飽和溫度為158.08℃）提高到340℃，效果較好，坯體成型水分僅約增加1%。

加熱1000塊普通磚坯的原料，約需130~150kg蒸汽。

如無條件加蒸汽，可加熱水。熱水的粘度比冷水小，對提高原料的塑性、成型性能，加速原料的濕化亦有好處，不同溫度的水的運(yùn)動粘滯性系數(shù)（γ）是：

5℃時為5.5           30℃時為2.8

15℃時為4.0          40℃時為2.4

20℃時為3.5          50℃時為2.0

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