磚廠的塌坯難題

1.1悶塌

    排潮抽力不足或排潮風機發(fā)生故障時，干燥室內(nèi)部氣流流動緩慢，濕悶、濕熱突出，象個熱籠一樣，處于干燥早中期階段的坯塊漸漸被軟化，強度變小而坍塌。窯爐在點火前要對干燥室內(nèi)外仔細了解、查看室內(nèi)墻壁、回填土、供熱道內(nèi)及窯車墊磚的水分狀況，可以防止窯爐燒成初期的1～5天內(nèi)因濕度過大造成坯垛的倒塌。運行中的干燥室內(nèi)部相對濕度狀況通過觀察窗口可以了解，78％～86％的相對濕度用普通的手電透過淺薄的煙氣能清晰看到垛體中下部的坯塊，這屬于正常的運行狀態(tài)；92％～100％的相對濕度就看不清中下部的坯塊，煙霧濃濃的樣子，這種狀態(tài)下容易悶塌坯垛。  

1.2回潮凝露

    某些回潮式干燥室在運行時有部分的潮熱氣體回流來加熱干燥早中期的坯塊，這應(yīng)注意回潮的數(shù)量和方位，少了沒有加熱脫水效果，多了造成干燥早期坯塊凝露。這些水珠會落腳在熱涼相遇處的坯塊上，由坯體表面向內(nèi)部滲透，當達到一定的數(shù)量致使坯體失去原有強度而坍塌，尤其在天氣寒冷的時候倒塌程度愈發(fā)加劇。回潮現(xiàn)象是由排潮部位錯亂，排力不當造成的。應(yīng)當注意的是，今年各地的環(huán)保要求進一步的強調(diào)起來，有些干燥室排潮風機由以往的2～3臺，呈分散布局，改造為現(xiàn)在的1臺大風機，安放在干燥室前面。變動了排潮結(jié)構(gòu)和內(nèi)部氣流走向，處理不當易導(dǎo)致回潮嚴重，當天氣變冷后凝露加劇而塌坯。    

1.3淋塌

    排潮風機排出的濕潤煙氣在寒冷天氣里容易轉(zhuǎn)化為水珠，有的干燥室排潮為多臺軸流風機，直接分散安裝在干燥室的頂部。風機和鐵質(zhì)煙囪外部沒有加裝保溫材料，這樣導(dǎo)致內(nèi)部的潮濕煙氣觸碰到較涼的鐵質(zhì)煙囪，個別的就會轉(zhuǎn)化成水珠，匯集到風機下部滴下而淋塌坯垛。

    

1.4供熱量不當

    有些供熱到頭式的干燥室由于供熱風量小、溫度低，供熱口稀疏等等原因，造成進濕坯端的數(shù)個車位坯車沒有熱介質(zhì)供應(yīng)或供量微弱，于是該部位的坯塊脫水狀況形同于干燥室外放置的坯塊含水率一樣高，這些坯車移動至干燥室中部時遭遇到急劇的升溫而軟化、酥化造成坍塌。但是干燥的早期供熱量也要循序漸進，干燥室進濕坯端1~8個車位應(yīng)緩慢、溫和的加熱升溫，讓干燥介質(zhì)均勻的分布在坯垛內(nèi)外。這樣除了有防止坯體開裂外，還具有預(yù)防塌坯的作用。在冬春季節(jié)干燥初期升溫過猛就會使該部位坯塊迅速脫水，形成的潮熱氣體量大時在排潮抽力的引導(dǎo)下，流向坯垛中部未加熱的坯塊，造成凝露后而坍塌，這要在供熱量和供熱溫度上處理妥當。局部供熱量過大時也會造成坯垛的倒塌，在干燥過程中正壓與負壓是有一定比例講究的，一般把干燥室的末端12~15m設(shè)制成正壓，一可均勻該部位坯垛的溫度，二也可用高溫風壓密閉干燥室尾部，杜絕由全負壓狀態(tài)下抽入的冷風灌入尾部，致使室溫下降太多。但是正壓距離偏長，壓力又太大時干燥室內(nèi)的部分高溫煙氣就會被下壓至窯車下面，沿著窯車底向排潮強度高的地方流動，由該處再次進入干燥室內(nèi)，假如該處坯塊仍然較濕時高溫煙氣在短時間內(nèi)軟化了坯體，造成了垛體的倒塌    

1.5裝坯數(shù)量

    無論什么設(shè)備都有其產(chǎn)能，如果超過了它的負荷慢慢就會發(fā)生故障，干燥室也一樣。多長時間里裝入一車濕磚坯，多久拉出一車干磚坯因各廠條件不同而變化，假如超過它的產(chǎn)能，過量的裝入和拉出磚坯，那么偏濕的坯塊未烘干至一定的強度就被移動至高溫區(qū)域，坯體在高溫環(huán)境下變得脆軟、酥散，造成坯垛的倒塌。或者員工在操作時沒按徐徐漸進、出進坯同時的要求裝入濕坯車，夜間困乏長時間的不裝坯，短時間內(nèi)又推入多輛坯車，都會引起坯垛不同程度的倒塌。 

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