燒結磚產品燃燒過程的變化（干燥、預熱、燒結、冷卻）

燒結磚產品在燒成的過程中都是摻有燃燒原料，通稱為內燃燒成。在窯內經過干燥、預熱、燒結、冷卻四個過程。

①在干燥過程中主要是排除磚坯成型后的水分，干燥溫度通常為80℃～120℃。

②在預熱帶20℃～200℃階段是排除殘余水分時期，在此階段由于燒結磚水分較高，不宜過快升溫，以免引起制品不均勻收縮，產生變形和開裂。在200℃～500℃階段是排除結構水。結構水是指燒結產品礦物中的結晶水和層間水。其中高嶺土在Al2O3、ZsiO2、2H2O中結晶水的分解屬于一級化學反應，溫度每提高100℃，其分解速度就可以增加一倍，分解速度很快，制品不致開裂，這一階段屬于產品安全區。在500℃～600℃階段，石英晶型轉化，由于在573℃時β-Sio2轉化為α-Sio2體積膨脹0.82%，并且這個反應速度很快，在很短時間內就可以完成，如果控制不當，窯內溫度不均勻會導致制品各部分膨脹不均，而導致產品開裂。

⑤在600℃～1050℃階段，屬于燃燒、氧化、燒結階段。例如煤矸石作主要原料時，在這一階段制品中的硫化鐵變成氧化鐵，并放出二氧化硫，碳酸鹽分解放出二氧化碳，在燃燒過程中產生的一氧化碳將制品中的Fe2O3還原成FeO。當溫度到達燒成點時，坯體中出現玻璃相，達到密實化而燒結。

⑥在1050℃～700℃階段屬于冷卻帶的急冷階段。此時制品處于塑性階段，可以均勻急冷而不開裂。

⑦在700℃～400℃階段屬于冷卻帶的緩冷階段，產品中石英晶型轉化有體積收縮。必須注意窯內溫度均勻，防止制品開裂。

⑧在400℃～80℃階段屬于低冷卻速度，不宜加快