在焙燒中經(jīng)常遇到的事故性問(wèn)題

（1）蹲火

 現(xiàn)象：由于某種原因產(chǎn)生蹲火的現(xiàn)象。

原因：①?zèng)]有磚坯裝窯，或因管理上的問(wèn)題，有坯裝不上窯，或因出磚不及時(shí)影響

裝窯；②燃料暫時(shí)供應(yīng)不上，不能繼續(xù)焙燒；③使用風(fēng)機(jī)的輪窯，因停電或風(fēng)機(jī)出事故，使：

處理方法：①降低風(fēng)閘，減少通風(fēng)，或只留1~2個(gè)風(fēng)閘，其余全部閉死；②壓縮焙燒

帶長(zhǎng)度；③維持窯內(nèi)溫度，采取間斷地、少量地添煤；④可用安全筒或揭火帽讓火焰來(lái)回運(yùn)行，如有煙囪，可直接用煙囪的抽力來(lái)控制。

（2）倒窯

現(xiàn)象：從火眼看到坯垛已倒或整批的傾斜。

原因：①底火大。把腿子燒得軟化變形。②磚坯凝水。在未納入焙燒帶時(shí)就已經(jīng)倒

塌，或因磚坯過(guò)濕不能支撐上部磚坯的重量而倒塌；③碼窯操作不認(rèn)真，碼垛質(zhì)量不符合要求；④風(fēng)閘降的過(guò)急。

處理方法：①焙燒時(shí)燒底火法，需投煤時(shí)，當(dāng)?shù)谆鸩恢鴦t不應(yīng)投煤，必要時(shí)可用關(guān)門燒的方法；②個(gè)別火眼倒塌可火槍調(diào)整，如不能調(diào)整好，可把該火眼隔過(guò)去，在該處前后火眼中添加燃料焙燒；③做好防止磚坯倒塌工作，主要預(yù)熱部分的排潮操作，最好不讓濕坯入窯；④根據(jù)內(nèi)燃摻配情況，內(nèi)燃發(fā)熱量較小時(shí)，可適當(dāng)碼密些，也可并列雙順坯；⑤按既定形式碼好窯，保證質(zhì)量；⑥發(fā)現(xiàn)內(nèi)燃發(fā)熱量過(guò)高時(shí)，要穩(wěn)落風(fēng)閘。

（3）欠火

現(xiàn)象：磚的色澤呈錢黃色或紅黃色、音啞，強(qiáng)度低。

原因：主要是焙燒溫度低所造成，欠火現(xiàn)象有時(shí) 整個(gè)窯室都欠火，有時(shí)只是局部欠

火。整個(gè)窯室欠火說(shuō)明沒(méi)有正確掌握焙燒制度，其中以局部欠火較多，原因是火燒飄了，或窯的某部分通風(fēng)過(guò)量，使溫度不能升高，在窯的外側(cè)和窯門附近這種現(xiàn)象較多。

處理方法：①嚴(yán)密封塞窯門，用黃 土細(xì)砂和成糊狀，將兩層門都抹好，檢修窯的裂縫漏風(fēng)處；②應(yīng)仔細(xì)研究碼窯形式和焙燒制度，使窯內(nèi)上下和斷面上溫度差減少，并使縱斷面上升溫比較均勻；③通風(fēng)閘盒投煤來(lái)糾正窯內(nèi)溫度；④摻足內(nèi)燃料。

（4） 過(guò)火

現(xiàn)象：在焙燒帶的高溫段內(nèi)，從火可看到局部地方溫度過(guò)高，火焰呈白色，焙燒溫度

一般都超過(guò)950℃，磚的收縮過(guò)大，體積減小或變形呈彎曲狀。

原因：①焙燒溫度超過(guò)燒成溫度，使磚坯軟化；②內(nèi)燃配比不正常，或從火眼投入燃料過(guò)多而造成過(guò)火。

處理方法：①在過(guò)火的地方停加燃料，后排要適當(dāng)少投燃料，后底火長(zhǎng)時(shí)可停加；②嚴(yán)格掌握內(nèi)燃發(fā)熱量和配合比，要按規(guī)定摻入內(nèi)燃料并使摻配均勻；③如整個(gè)窯室發(fā)生過(guò)火，應(yīng)停加燃料，并將使用的風(fēng)閘降低，以減少進(jìn)入窯內(nèi)的氧氣，使火逐步減弱，也可在火眼投入一些沙土，降低窯內(nèi)溫度，同時(shí)提起后部余熱閘并打開(kāi)近門；④揭開(kāi)火蓋放熱，根據(jù)窯內(nèi)火度變化情況，要是揭時(shí)蓋，以防止過(guò)量放熱，把余熱閘提到焙燒帶前部，或提換熱管閘。

（5）   面包磚

現(xiàn)象：磚的外形呈面包形或大肚形，大都出現(xiàn)在窯斷面的中、下部或腿子1~10行的中

部。

原因：①在潮坯中常發(fā)生這種情況，原因是風(fēng)閘使得過(guò)快，投煤過(guò)早，強(qiáng)行火速前進(jìn)；

②底火不亮，強(qiáng)行火速前進(jìn)，加煤引火，使坯體內(nèi)燃料不能完全燃燒；③風(fēng)閘出的過(guò)高，窯內(nèi)冷空氣過(guò)量，冷卻過(guò)快。坯體內(nèi)燃料沒(méi)有在焙燒帶充分燃燒，表面收縮過(guò)快，坯體受熱，膨脹鼓出。

處理方法：①碼窯應(yīng)采用四密一疏方法；②風(fēng)閘不宜提的過(guò)高，并適當(dāng)加長(zhǎng)焙燒帶，使坯體內(nèi)燃料充分燃燒；③在正常情況下，一定要看火加煤。注意底火不亮不投煤。

（6）  上火快下火慢

現(xiàn)象：窯室上部火焰向前運(yùn)動(dòng)的過(guò)快，呈紅黃色，而窯室的中下部卻呈暗紅色。

原因：①煙囪或風(fēng)機(jī)抽力不夠，使大量熱氣體向上或斜向運(yùn)動(dòng)；②碼窯形式不合理，

上部碼的較稀或有空洞，致使火焰在窯頂上部進(jìn)度快，或者碼的過(guò)密，以致投入的燃料堆置在坯垛上部燃燒，下部火力不足；③窯底潮濕，或者窯室下部碼有濕坯，致使下部溫度上升較慢。

處理方法：①增加煙囪或風(fēng)機(jī)抽力；②調(diào)整風(fēng)閘，把焙燒最前面的風(fēng)閘提足，使焙燒帶處于正負(fù)壓操作；③窯室上部適當(dāng)加密，但必須根據(jù)飄火情況，在磚坯直條上加橫帶，橫帶上酌量增加頭數(shù)，但必須注意碼坯間隙，不能影響投煤下落；④窯室底部不能碼濕坯，加強(qiáng)窯底防潮措施，修火坑，窯外挖排水溝。

（7）外火慢

現(xiàn)象：外火運(yùn)行速度慢于中火和里火，外火呈暗紅色，磚欠火不熟，呈黃色。

原因：①密門封堵得不夠嚴(yán)密，窯外墻有裂縫透風(fēng)處；②腿子碼得矮而密；③預(yù)熱帶閘提得高。

處理方法：①窯門至少堵12cm厚的兩層墻，中間留25cm的空隙，里面的一層墻面與窯內(nèi)壁平，每層墻堵好后應(yīng)用摻砂的黃泥漿涂抹密封，涂抹層數(shù)以保證墻面砂漿不出現(xiàn)裂紋為準(zhǔn)；②檢修窯墻，用摻鹽水的泥漿將裂紋處抹好；③靠外墻的火眼要適當(dāng)加密一點(diǎn)，或比黑中火眼多投幾次煤，窯門處火眼更須多投幾次煤。

（8）后火黑得快

 現(xiàn)象：焙燒帶的最后幾排火眼黑得較快，窯底部或腿子磚呈暗紅色或黑色，致使磚裂

紋，出現(xiàn)啞音或酥磚，磚色為土黃。

原因：①冷卻帶太短；②腿子碼得過(guò)高或過(guò)稀；③保溫帶太短，窯內(nèi)打得過(guò)近或一次打開(kāi)幾個(gè)窯門，進(jìn)入的冷空氣過(guò)量。

處理方法：①正確掌握冷卻帶及保溫帶的長(zhǎng)度，要根據(jù)抽力大小和氣象條件（包括風(fēng)向、風(fēng)速、氣溫等）來(lái)決定；②改進(jìn)腿子碼坯形式；③立即封好近 的窯門；④在出磚處窯的橫斷面上糊上紙擋，或在窯下部臨時(shí)堵一下，同時(shí)在焙燒帶加煤燒火。

（9）窯內(nèi)溫度低

現(xiàn)象：焙燒帶高溫段的溫度普遍較 ，窯內(nèi)呈紅色或暗紅色，燒出的磚都是欠火磚。

原因：①燃料質(zhì)量不好，發(fā)熱量低，灰分高②操作有問(wèn)題，例如，定時(shí)、定量、勤添、

少添沒(méi)執(zhí)行好，燃料添加不足，使溫度不能繼續(xù)上升。③添煤間隙時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，即前一次添加的燃料已接近燃盡，而下一次燃料仍未添入，使窯內(nèi)溫度呈波浪形起起落落，不能持續(xù)燃燒。

處理方法：①增加內(nèi)燃摻料，窯上勤添煤，一定要做到看火加煤，使窯溫上升；②暫時(shí)將風(fēng)閘落低，把焙燒帶后面已的窯門用紙糊上，等火焰發(fā)亮?xí)r（即950℃左右）再將風(fēng)閘提到原來(lái)高度，并將窯門紙揭下，引火前進(jìn)；③確定合理的碼窯表現(xiàn)密度，制定焙燒制度和操作規(guī)程。

（10）焙燒炸裂

現(xiàn)象：在磚的某一部位有明顯的大裂縫，有時(shí)出現(xiàn)成批的半磚。此種焙燒炸裂均出現(xiàn)

在窯內(nèi)為出窯前，在燒成過(guò)程中產(chǎn)生。

原因：預(yù)熱和焙燒速度過(guò)快，坯體內(nèi)水分未能及時(shí)排出。由于焙燒溫度急劇上升，磚坯外表已結(jié)成硬殼，此時(shí)坯體內(nèi)部的水分大量汽化，成為水蒸汽。

處理方法：①適當(dāng)放慢焙燒速度；②摻入適當(dāng)數(shù)量的化料，例如爐渣等；③降低磚坯入窯水分；④適當(dāng)延長(zhǎng)預(yù)熱帶。

（11）酥磚

現(xiàn)象：磚的內(nèi)部含有白色石灰顆粒，磚表面出現(xiàn)崩落，甚至在出窯后形成酥磚，磚表

面呈現(xiàn)雞爪裂紋。

原因：黏土中含有塊狀石灰石或料礓石，焙燒后形成石灰，出窯后遇潮膨脹炸裂。

處理方法：①原料采掘時(shí)，應(yīng)盡可能避開(kāi)含有石灰石或礓石的土層；②黏土中如含有石灰石時(shí)，應(yīng)將其碾細(xì)至能全部通過(guò)3mm的篩子。

（12）預(yù)熱裂紋

現(xiàn)象：在進(jìn)入焙燒帶以前磚坯既產(chǎn)生裂紋，磚坯表面呈黑色，光面上有發(fā)狀白色裂紋。

原因：①入窯磚坯過(guò)濕，入窯后迅速加熱使磚坯表面蒸發(fā)速度大大超過(guò)磚坯內(nèi)部的擴(kuò)

散速度，產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，從而造成外表裂紋；②預(yù)熱帶過(guò)短，使較干的磚坯也來(lái)不及脫盡水分，以致造成裂紋。

處理方法：①嚴(yán)格控制入窯磚坯水分；②如果必須燒濕坯時(shí)，要相應(yīng)地改變焙燒制度和碼窯方法；③延長(zhǎng)預(yù)熱帶；④采取燒小灶的辦法，補(bǔ)償預(yù)熱之不足。

（13）大裂紋

現(xiàn)象：大裂縫一般出現(xiàn)在磚的大面上，延伸50mm以上，有時(shí)形成半磚。

原因：①坯垛碼的不合規(guī)格；②入窯磚坯較濕，預(yù)熱升溫過(guò)急而產(chǎn)生大裂紋。

處理方法：①嚴(yán)格要求磚坯碼架花架合乎標(biāo)準(zhǔn)，加速磚坯快速干燥；②保證碼窯操作

質(zhì)量，改進(jìn)預(yù)熱帶管理。

（14）小裂紋：

現(xiàn)象：磚表面有多道細(xì)小的裂紋，有的肉眼看不到，磚的聲音微啞，標(biāo)號(hào)降低。

原因：冷卻過(guò)急。

處理方法：①嚴(yán)格掌握底火，看火添煤，使落入窯底的煤充分燃燒；②適當(dāng)延長(zhǎng)保溫帶。

（15）黑頭磚

現(xiàn)象：磚的表面顏色不一，或一頭是黑色，另一頭是黃色。

原因：因窯底煤層堆積太厚，煤不能充分燃燒而形成一氧化碳，致使磚坯與煤層接觸被還原成青灰色。

處理方法：①嚴(yán)格掌握底火，看火添煤，使落入窯底的煤充分燃燒；②如煤的灰分較大時(shí)，應(yīng)適當(dāng)調(diào)整碼燒形式和表現(xiàn)密度，并在火眼下碼上碰煤坯，使煤燃盡后的灰分大部分留在碰煤坯上。

（16）煙熏磚

現(xiàn)象：磚表面呈暗灰色

原因：在焙燒帶行將熄火時(shí)，投入煤炭，此時(shí)由于溫度不足，煤炭不能及時(shí)燃燒，而散發(fā)出大量揮發(fā)物，它和微細(xì)的炭黑顆粒沉積在磚坯表面，從而是磚的顏色混暗。

處理方法：在高溫焙燒帶的最后1~2排火眼，必須認(rèn)真觀察底火，嚴(yán)格控制加煤次數(shù)和數(shù)量。

（17）飄火

現(xiàn)象：火焰只在焙燒帶上部前進(jìn)，窯底無(wú)火呈黑色，而焙燒高溫帶“返火”很大，使焙燒不能 進(jìn)行。

原因：①坯垛上部火眼處碼得過(guò)密，投入火眼的煤屑停留在坯垛上部，只在上邊燃燒；②風(fēng)閘提得過(guò)低過(guò)遠(yuǎn)，沒(méi)有很好地利用煙囪和風(fēng)機(jī)的抽力。

處理方法：①根據(jù)煙囪和風(fēng)機(jī)抽力大小，適當(dāng)調(diào)整坯垛上部的表觀密度；②在碼火眼處的坯垛時(shí)，應(yīng)保證投入的煤大部分落到窯底，又不至于大量停滯；③提高風(fēng)閘；④近提風(fēng)閘，可把風(fēng)閘提到焙燒帶，將上火拉下去，等底火燒至3~4排后，再恢復(fù)正常用閘。

（18）啞音磚

現(xiàn)象：外觀呈紅色或紅黃色，敲擊時(shí)有啞音。

原因：①原料中雜質(zhì)較多；②干燥后的干坯吸收空氣中的濕氣，造成磚坯回潮，此種回潮磚坯焙燒后容易造成啞音磚。③打窯門過(guò)早過(guò)近；

處理方法：①加強(qiáng)原料風(fēng)化和制備；②防止干坯回潮；③控制好窯溫。

（19）抽力低

現(xiàn)象：窯內(nèi)火焰前進(jìn)慢，上火大。

原因：①煙道廢氣溫度低，煙道潮濕，煙道透風(fēng)，導(dǎo)致降低抽力；②煙囪阻塞或倒塌，風(fēng)閘斷裂；③煙囪小而低，煙囪有裂縫或風(fēng)機(jī)發(fā)生故障。

（20）內(nèi)燃磚壓花高達(dá)80%

產(chǎn)生原因：內(nèi)燃摻量較大，摻、碼、燒操作不當(dāng)；①內(nèi)燃料顆粒粗，不均勻；②碼窯表現(xiàn)密度不合理；③操作制度和操作方法不當(dāng)

處理方法：①改進(jìn)粉煤機(jī)篩子，以保證內(nèi)鏟料的細(xì)度；②采用“一稀四密”措施；③加長(zhǎng)預(yù)熱帶，穩(wěn)定焙燒帶，縮短保溫帶；④堅(jiān)持看火投煤，控制投煤量，勤檢查，勤看火，勤調(diào)風(fēng)閘。

（21）焙燒時(shí)火鋒不齊，里火落后于外火，靠里墻的坯垛燒焦。

產(chǎn)生原因：①里窯墻漏氣。一部分氣體從漏氣處通過(guò)總煙道進(jìn)入煙囪排出。如果漏氣處在緊靠焙燒帶的預(yù)熱帶，會(huì)使前面的磚坯預(yù)熱不好，如果漏氣處在焙燒帶，則大量的熱氣向窯里邊集中，使窯內(nèi)空氣偏高。②出彎處未設(shè)置內(nèi)哈風(fēng)。氣體通過(guò)彎窯后流向外，造成該處坯垛預(yù)熱不良。

處理方法：在這二窯段內(nèi)所有磚坯一律向里斜，依靠斜坯的斜向，將熱量強(qiáng)制性的往里送。又因哈風(fēng)洞設(shè)在外面，抽風(fēng)向外，使之里、外預(yù)熱均勻，從而達(dá)到焙燒時(shí)火鋒一致。

（22）外火走的慢，二碳在外邊的比里邊多

產(chǎn)生原因：①碼坯時(shí)外邊碼的較密，阻力大。磚坯在預(yù)熱過(guò)程中，大量的高溫氣體從阻力小的里邊通過(guò)，所有里邊的磚坯預(yù)熱得好，而外邊磚坯預(yù)熱得差。焙燒時(shí)，因外邊的溫度低，加上坯垛碼得密，氧氣供應(yīng)不足，使投下的煤不能及時(shí)燃燒；②窯室外墻比里墻散熱要快。窯門與窯室墻不平，氣體通過(guò)窯門增加了局部阻力，使氣流速度降低。燒窯工為了使火行速度一致，迫不得已加大外投煤。

處理方法：①裝窯時(shí)，應(yīng)根據(jù)內(nèi)摻量多少來(lái)決定碼窯稀密程度。并且全部磚坯或2/3的磚坯要向外邊斜，使預(yù)熱帶流來(lái)的熱氣流大部分從外面經(jīng)過(guò)。而保溫帶和冷卻帶的蓄熱也向外邊集中，從而彌補(bǔ)了外窯墻的熱散失，消除了窯門處局部阻力大的弊病；②焙燒時(shí)，除晚提近閘和高提遠(yuǎn)閘外，投煤時(shí)的外邊、外中部位的火眼，應(yīng)從后邊向前轉(zhuǎn)。這樣使投下的煤，會(huì)被后邊向前飄的火苗及時(shí)點(diǎn)著，加快燃料燃燒的進(jìn)度，減少了煤不完全燃燒的現(xiàn)象，從而提高了外邊火的焙燒速度，達(dá)到了火行速度一致的目的。

（23）邊火溫度的溫差大，明顯低于中部火的溫度，火情不正常

產(chǎn)生原因：邊部磚坯碼的達(dá)不到要求的表現(xiàn)密度，邊火需要增加溫度。

處理方法：窯墻上貼煤餅。具體操作方法：

①在煙道灰（熱值4.2KJ）中，摻入15%~20%的黃沙泥，加水?dāng)嚢瑁铀窟_(dá)到混合料捏成團(tuán)，貼在窯墻上，以不掉、不流下來(lái)為宜；②在裝窯或出窯后的空窯室兩直墻上，貼上直徑150mm、厚度15mm的煤餅，其間距300mm；③可在火眼投入一些沙土，降低窯內(nèi)溫度，同時(shí)提起后部余熱閘并打近窯門；④揭開(kāi)火蓋放熱。根據(jù)窯內(nèi)火度變化情況做到時(shí)揭時(shí)蓋，以防止過(guò)量放熱。把余熱閘提到焙燒帶前部或提熱管閘；⑤噴水降溫。

（24）外邊火、窯門長(zhǎng)火慢，火度小

產(chǎn)生原因：①首閘用的近而高；②外邊火表現(xiàn)密度碼得不夠，封門未平齊窯墻里墻面；③窯墻、窯門漏氣；④打門近。

處理方法：碼窯處理①嚴(yán)格執(zhí)行邊密中稀的碼法；②坯垛橫坯、斜坯緊靠窯墻；

風(fēng)閘處理①遠(yuǎn)用近閘（至少落死一個(gè)風(fēng)閘）；②降低用閘。

焙燒操作①遠(yuǎn)打窯門，封門與窯墻平齊，常查窯門、窯墻是否漏氣；②用好煤小分量、高頻次攻燒外邊火。

（25）焙燒帶返火嚴(yán)重

產(chǎn)生原因：①通風(fēng)處堵塞；②哈風(fēng)洞內(nèi)有雜物；③紙擋不嚴(yán)；④冷空氣侵入；⑤火眼蓋、窯墻、窯門漏氣；⑥打窯門近。

處理方法：

碼窯處理：①稀碼；②加大上部坯垛表現(xiàn)密度；③碼窯火路暢通。

風(fēng)閘使用①提高風(fēng)閘；②多用風(fēng)閘。

焙燒操作①糊嚴(yán)紙擋、窯門，防止漏氣；②用大塊煤重投焙燒；③遠(yuǎn)打窯門；④設(shè)法減少窯尾送風(fēng)。如封堵已打開(kāi)的窯門，煤灰封堵冷卻帶。

（26）五帶不平衡，需要蹲火焙燒

產(chǎn)生原因：①干坯供應(yīng)不上，雨天收坯困難；②裝出窯不及時(shí)，無(wú)風(fēng)閘吊燒。

處理方法：①加大坯垛總表現(xiàn)密度，減少通風(fēng)；②降低用閘，適當(dāng)減少用閘；③在焙燒制作上，要停止加煤，放慢焙燒；重?zé)蠡穑娱L(zhǎng)保溫，必要時(shí)將打開(kāi)的窯門堵塞起來(lái)；在預(yù)熱帶前端打開(kāi)紙擋后的中火蓋。

（27）燒濕坯，火行慢

產(chǎn)生原因：①雨季干坯供應(yīng)不上；②涼坯技術(shù)差，坯未干透；③碼窯取近舍遠(yuǎn)，燒濕坯。

處理方法：①稀碼，加大通風(fēng)，做到碼窯火道暢通；②低用近閘，高用中閘，縮短預(yù)熱帶，防止水蒸汽增多而加大煙氣重度；③在焙燒操作上，要摻足內(nèi)燃，減少外投煤數(shù)量；用優(yōu)質(zhì)煤高溫焙燒；防止炕腿積灰，影響通風(fēng)，掏清哈風(fēng)。

（28）底火極差，后火熄火塊

產(chǎn)生原因：①打門過(guò)近，保溫、冷卻帶短，冷風(fēng)流量大；②窯底潮濕或燒濕坯；③上部過(guò)稀。

處理方法：

碼窯處理①加密炕腿或降低炕下高度；②加大頂部表現(xiàn)密度，壓火燒。

風(fēng)閘使用①降低近閘；②將保溫帶后面的風(fēng)閘略提一點(diǎn)，截阻冷風(fēng)。

焙燒操作①用粗煤燒底火；②延長(zhǎng)保溫帶，并蓋上保溫帶的火眼蓋；③將打開(kāi)的窯門封堵，在保溫帶后選一排火眼灌煤灰，堵冷風(fēng)。

（29）提閘后引起返火

產(chǎn)生原因：①預(yù)熱帶前端紙擋脫落或嚴(yán)重破損；②因故少一道紙擋，造成抽力減小。

處理方法：①要糊嚴(yán)紙擋，不能隔窯室糊紙擋；二提高中閘，如遇少一道紙擋時(shí)，不提或低提無(wú)紙擋密室，高提前風(fēng)閘；③焙燒操作方面，要打窯門，延長(zhǎng)保溫，防止冷空氣侵入。

（30）窯頭磚嚴(yán)重裂紋、啞音

產(chǎn)生原因：由于入窯磚坯含水量大，窯體潮濕，點(diǎn)火初期升溫太快，坯體水分迅速蒸發(fā)，產(chǎn)生較大的水蒸汽壓力，使磚坯內(nèi)部組織和表層結(jié)構(gòu)遭到破壞而產(chǎn)生裂紋、啞音。另外，大灶停火過(guò)早，窯頭坯垛保溫不良，溫度急劇下降，表面降溫塊，收縮也快；內(nèi)部降溫慢，收縮的也慢，使得制品有裂紋和啞音。

處理方法：必須保持干坯入窯。新窯或窯體太潮濕時(shí)要烘窯點(diǎn)火；點(diǎn)火初期要嚴(yán)格控制坯體的升溫速度。在攔火坯體殘余水分排出期間，升溫速度寧慢勿塊，防止坯體脫水過(guò)急；在保溫帶未形成之前，要保持窯頭坯垛溫度不可降得太快，不得勉強(qiáng)停閉大灶。

（31）輪窯點(diǎn)火噴火爆炸

產(chǎn)生原因：點(diǎn)火時(shí)，一般先將木柴點(diǎn)燃，利用木柴燃燒產(chǎn)生的熱量將煤加熱引燃。木柴燃點(diǎn)低，含碳量大，且燃料層阻力小很容易實(shí)現(xiàn)完全燃燒。但加煤后，由于燃料層阻力增加，空氣進(jìn)入量減小，煤中的可燃物質(zhì)不可能完全燃燒，生成大量的一氧化碳?xì)怏w。同時(shí)，煤中的揮發(fā)物大量釋出形成煤氣。

煤氣和空氣混合后，達(dá)到著火溫度即被點(diǎn)燃，開(kāi)始燃燒并形成燃燒波迅速擴(kuò)散，在短時(shí)間內(nèi)將煤氣燃盡。燃燒產(chǎn)生的高溫，使煙氣的體積急劇膨脹，如在密閉的容器中氣壓的膨脹的壓力可為原來(lái)的7~10倍，在這種高壓作用下，火焰就從爐門等孔洞出噴出。煤氣中可燃物的著火性能，如表1所示。

表1煤氣中可燃物的著火性能

氣體名稱	著火溫度 /℃	自燃溫度 /℃	燃燒速度  /(m/s)	火焰溫度  /℃
氫氣（H2）	510	585	2.7	2130
一氧化碳（CO）	610	651	0.39	1680
甲烷（CH4）	645	700	0.34	1800

當(dāng)煤氣與空氣按一定比例混合，其混合物中可燃?xì)怏w成分在其爆炸范圍內(nèi)（見(jiàn)表2），在起燃瞬間的高壓作用下，燃燒波的擴(kuò)散速度由10m/s以下猛增到1000m/s以上，形成爆轟波。當(dāng)爆轟波速度為3000m/s時(shí)，沖擊壓力可達(dá)100MPa，產(chǎn)生極大的機(jī)械破壞力。

由表2中可見(jiàn)，煤氣中氫氣著火溫度最低，燃燒速度最快，爆炸范圍最大，因此對(duì)含氫量高的煤要特別小心。

表2  燃?xì)庵锌扇嘉锏谋O限

氣體名稱	可燃?xì)怏w在與空氣混合物中/%（按20℃時(shí)體積計(jì)算）			危險(xiǎn)度
	最高混合比	最低混合比	爆炸范圍
氫氣（H2）	74	4.1	69.9	17.1
一氧化碳（CO）	74	12.5	61.5	4.9
甲烷（CH4）	13.9	5.3	8.6	1.7

煤氣爆炸時(shí)，其熱值越高，窯內(nèi)通風(fēng)阻力越大，則爆炸波沖擊力越強(qiáng)，危害也越嚴(yán)重。

點(diǎn)火時(shí)由于爐內(nèi)溫度不高，要完全避免煤氣的生成是不可能的，但卻可以盡量減少煤氣的生成量，使其與空氣混合后可燃的濃度在爆炸下限以下，并及時(shí)將其排走，就可以防止事故的發(fā)生。

采取措施：①嚴(yán)格掌握加煤時(shí)間及加煤量。要在大灶底火充足，窯內(nèi)紅亮?xí)r多次少量的加煤，保證燃料完全燃燒。切忌少次多量的加煤，嚴(yán)禁出現(xiàn)燜火現(xiàn)象；②加強(qiáng)排煙。煙囪排煙時(shí)，點(diǎn)火開(kāi)始可先在煙囪底部燒柴，提高煙囪抽力，并適當(dāng)開(kāi)大風(fēng)閘和密封窯體，防止漏氣，使在窯內(nèi)迅速形成負(fù)壓。碼窯頭時(shí)，要使煙氣容易流入哈風(fēng)口，砌大灶時(shí)也應(yīng)盡量消除氣流的死角，以保證排煙通暢，避免煤氣在窯內(nèi)滯留。

（32）邊火弱、中間過(guò)火，焙燒進(jìn)度不一致

產(chǎn)生原因：①碼窯形式不當(dāng)，摩擦阻力太大；②窯券、窯墻漏風(fēng)，窯門封閉不嚴(yán)；③焙燒操作不妥，風(fēng)閘使用不當(dāng)。

處理方法：①窯墻券緊。建窯時(shí)盡可能使窯券、窯墻不漏氣。窯門封嚴(yán)，在碼好一個(gè)窯室后閉窯門時(shí)，除了做到里墻與窯壁同處一個(gè)平面外，還要做到窯門不透風(fēng)（用摻有50%泥漿的灰沙，糊一遍窯門、窯墻即可）；②減少阻力，坯體不靠邊。此處所說(shuō)阻力，是氣體在窯中向前運(yùn)動(dòng)時(shí)與窯壁產(chǎn)生的摩擦阻力。坯體不靠邊是減少這種阻力的措施，磚與窯壁要留有5~6cm的空隙；③遠(yuǎn)提風(fēng)閘，促使平衡。發(fā)現(xiàn)邊火慢于中火時(shí)，讓門前閘與焙燒帶保持2個(gè)窯門左右的距離。盡量多燒邊火，少燒或不燒中間，促使里、中、外火達(dá)到基本平衡，必要時(shí)可以同時(shí)使用兩種方法。

（33）內(nèi)摻量偏大，窯頂部坯垛欠火

產(chǎn)生原因：焙燒工誤認(rèn)為，在內(nèi)摻量偏大的情況下，擔(dān)心下部過(guò)燒或倒窯，故不對(duì)中間兩排火眼投煤所致。

處理方法：①將原料過(guò)篩或粉碎，顆粒直徑不得超過(guò)5~8mm。內(nèi)摻量偏大時(shí)，只在焙燒帶后部2~3排投煤，每次少投（15~20g），要均勻撒開(kāi)，使煤粒絕大部分附著在頂部。即使有極少部分煤粒降落在底部，對(duì)中、底部火的影響也是很輕微的；②如不讓煤粒下降中、底部，可用長(zhǎng)鉤子和通纖（專撥火眼磚用），將火眼下面的兩塊磚撥倒平放，把火眼口封住，這樣盡可能的保證煤粒局限在頂部。

（34）泛霜磚

磚出窯后過(guò)了一段時(shí)間，在磚的表面形成一層白色的結(jié)晶物，這種現(xiàn)象叫泛霜。

產(chǎn)生原因：磚塊中間的可溶性鹽類，隨著水分的蒸發(fā)遷移到磚的表面進(jìn)行再結(jié)晶生成白霜。在結(jié)晶過(guò)程中產(chǎn)生的體積膨脹，使磚體發(fā)生脫皮和剝落，從而影響建筑物的耐久性。

處理方法：主要是控制原料土中的可溶鹽含量。另外，延長(zhǎng)焙燒時(shí)間，增加物料細(xì)度，使磚坯在焙燒過(guò)程中燒透，以提高磚的強(qiáng)度，抵抗泛霜引起的體積膨脹。一旦出現(xiàn)磚塊表面泛霜，可用清水沖洗幾次即可減輕或消除。

（35）外投煤多少掌握不好，熱量損失過(guò)多

產(chǎn)生原因：①?zèng)]按要求投煤；②沒(méi)有選擇、加工好燃料；③沒(méi)有控制好合理的空氣過(guò)剩系數(shù)。

處理方法：①在確定單位產(chǎn)品總熱耗的前提下，內(nèi)摻程度與輪窯的摻量成正比，與煤耗成反比。因此要使內(nèi)摻料通過(guò)粉碎，細(xì)度變小，增加表面積，達(dá)到燃燒時(shí)與空氣接觸面積大，混合度好，容易完全燃燒的目的；②焙燒磚瓦的外投煤，應(yīng)選擇熱值在2000KJ以上的煙煤為宜。還應(yīng)對(duì)外投煤進(jìn)行必要的加工破碎，粒度控制在5~10mm，以便擴(kuò)大外投煤的分散度和與空氣的混合程度，利用燃料能完全燃燒和量少勤添的投煤操作；③為了促使燃料能迅速完全燃燒，窯內(nèi)必須有大量過(guò)剩空氣存在。窯內(nèi)的過(guò)剩空氣系數(shù)，應(yīng)在3~4之間較適宜；④堅(jiān)持干坯進(jìn)窯，減少水分耗熱；⑤合理預(yù)熱、保溫，充分利用煙熱；⑥采用合理的碼窯形式與適應(yīng)的內(nèi)燃程度；⑦保持窯爐密封，加強(qiáng)余熱利用。

（36）低溫趕火，出現(xiàn)焦磚

產(chǎn)生原因：焙燒工操作不慎或抽力過(guò)大，使降溫過(guò)快所造成，這在外燃燒磚方面更明顯。

現(xiàn)象分析在：在輪窯焙燒過(guò)程中，焙燒帶開(kāi)始出現(xiàn)溫度偏低，有些焙燒工只考慮增加投煤的次數(shù)和數(shù)量想把火燒起來(lái)，實(shí)際上并非如此因?yàn)槊糠N燃料都有一定的著火溫度，例如煙煤400~500℃，無(wú)煙謀650~700℃，當(dāng)窯內(nèi)溫度低于著火溫度時(shí)燃料不能燃燒，所以在低溫趕火時(shí)，如果不分溫度高低而平均加煤，那么必然會(huì)產(chǎn)生溫度較高的火眼加煤量不夠，而溫度低的火眼因煤不完全燃燒而堆積。這樣既浪費(fèi)了大量燃料，火也不會(huì)很快地?zé)饋?lái)，且稍有不慎會(huì)出現(xiàn)大火，形成大量炕腿焦磚。

處理方法:①將風(fēng)閘適當(dāng)調(diào)遠(yuǎn)、調(diào)低，減少通風(fēng) 量保持溫度;②控制打門時(shí)間。加煤時(shí)，如果火眼下部溫度已低于煤的著火溫度，就必須先加柴。當(dāng)窯內(nèi)溫度升高到煤著火溫度時(shí)，再開(kāi)始加煤。加煤時(shí)要勤加、量要少,看火加煤。對(duì)于溫度較高的火眼要注意，增加投煤次數(shù)和投煤量,以便有效地利用高溫，并以高溫帶動(dòng)低溫，快速提高整個(gè)焙燒帶的溫度;③低溫趕火時(shí)，要時(shí)趕、時(shí)停、時(shí)看，隨時(shí)觀察火眼內(nèi)溫度變化情況。當(dāng)窯內(nèi)溫度有些提高，可以適當(dāng)增大一些風(fēng)量或再次打門供氧，這樣趕火效果更佳;④溫度升起后，要不斷地觀察火情，嚴(yán)防溫度太高而出現(xiàn)過(guò)火。—般在趕火時(shí)不能把溫度燒得太高，因未燃盡的煤使火還有發(fā)展的趨勢(shì)。

(37)燒結(jié)煤矸石磚坯,在焙燒后邊部底2~3層 既出欠火磚，又出黑頭

產(chǎn)生原因:①煤矸石發(fā)熱量波動(dòng)不定;②外投煤不均勻;③碼窯表觀密度不妥。

處理方法:①在碼窯表觀密度確定的情況下，根據(jù)煤矸石發(fā)熱量確定摻配量及外投煤量;②根據(jù) 煤矸石發(fā)熱量變化及時(shí)改變碼窯表觀密度。

舉例:四川省永榮礦務(wù)局建材廠的做法。

這個(gè)廠以前用的煤矸石發(fā)熱量為800~ 2800kJ/kg，窯內(nèi)采用6x6的碼窯形式碼窯 表現(xiàn)密度為297塊/m3，經(jīng)過(guò)多年的焙燒實(shí)踐，這種碼窯形式僅適合煤矸石發(fā)熱量為1500 ~ 2800kJ/kg 時(shí)的悄況。當(dāng)煤矸石發(fā)熱置為800 ~ 1500kJ/kg時(shí)，就必須采取相應(yīng)措施，否則焙燒后邊部底2 ~ 3層易出欠火磚，增加外投煤,雖然可減少部分欠火磚，但因投煤不可能很均勻,致使被較多的煤覆蓋的磚出現(xiàn)黑頭，影響磚的質(zhì)量。在這種情況下，增加碼窯表現(xiàn)密度，將6x6碼法改為6x7 碼法。由原來(lái)碼窯表現(xiàn)密度297塊/m3改成碼窯表現(xiàn)密度347塊/ m3 ，其結(jié)果提高了磚的產(chǎn)量、質(zhì)量,改善了勞動(dòng)條件，降低了成本。

（38）磚瓦分裂，火行速度慢，火裂多

產(chǎn)生原因:碼窯形式帶來(lái)的弊病。

處理方法:改進(jìn)碼窯形式;調(diào)整碼窯表觀密度；增大內(nèi)燃摻配比例;注意火溫、風(fēng)機(jī)、煙囪的配合使用。

舉例：河南省開(kāi)封市機(jī)制磚瓦廠四車間。

這個(gè)車間原來(lái)采用磚瓦分裝的傳統(tǒng)工藝流程，密腿低炕，上部全碼瓦坯，外加磚坯，大燈籠火眼，這樣分裝燒磚瓦,火行速度慢，每班焙燒進(jìn)度僅5m左右，而且燒成火裂多，損失率高,耗能多，產(chǎn)量低，質(zhì)量差。為了扭轉(zhuǎn)被動(dòng)局面,他們査找原因，并做了生產(chǎn)工藝上的改進(jìn)。一是根據(jù)熱傳導(dǎo)的原理，增大磚坯的內(nèi)燃摻配比例，使每塊坯的內(nèi)燃發(fā)熱值達(dá)到4000?5000kJ，以實(shí)現(xiàn)借火焙燒的目的;二是改進(jìn)碼窯方法,在總表觀密度和局部表觀密度上力求合理。窯室表觀密度采取磚132塊/m3、瓦90片m3; 在局部分配上,采用立腿、3層順坯，4層搭橋,碼成橫帶的立坯炕腿,磚、瓦混碼。在lm間距內(nèi)先碼一 批磚坯,26條腿，36個(gè)頭，中稀邊密,上密下稀，一直一斜至頂，每批碼1100塊;接著碼一批瓦坯,在橫帶上一直一斜至頂，每坯碼750片，排與排之間為井字小清火眼，對(duì)正下煤孔。在焙燒搡作上要求做到預(yù)熱帶、保溫帶、冷卻帶保持平衡，7排焙燒，正負(fù)壓操作,橋形閘，溫度控制在970~ 980℃。外投工業(yè)廢渣，調(diào)整火溫，并配合使用風(fēng)機(jī)、煙囪。這樣做實(shí)現(xiàn)了磚瓦混裝，借助內(nèi)燃摻量磚坯的熱量，焙燒無(wú)內(nèi)燃的瓦,整個(gè)焙燒不用原煤。

(39)窯上下部分溫差增加

產(chǎn)生原因:沒(méi)有留拉縫而造成的。

處理方法:采取對(duì)窯內(nèi)拉縫的方法可以縮小窯斷面上下的溫差。通常每個(gè)窯室可拉兩道縫，第一道縫正對(duì)哈風(fēng)口處，寬度為1坯(即240mm),其作用可使氣體獲得1條橫向流向哈風(fēng)口的通路,以減少通往哈風(fēng)口的橫向阻力，使氣體均衡流向哈風(fēng)口。另外，氣體經(jīng)此拉縫空隙時(shí)發(fā)生擴(kuò)張和收縮，從而給氣流獲得重新分配的機(jī)會(huì)，有利于磚坯脫水排潮；第二道拉縫在窯室中間處，寬度為兩坯(即500mm), 此縫并不是全空的,靠里、外窯墻處仍要按規(guī)定碼一些磚坯,中部對(duì)著外中火眼和里中火眼碼兩個(gè)燈籠掛到頂。當(dāng)氣體從坯垛空隙中(即壓力大處)運(yùn)動(dòng)到拉縫處(即壓力小處)時(shí),因?yàn)槔p處空隙增大，壓力降低,使氣體產(chǎn)生擴(kuò)散，上部高溫氣體和下部低溫氣體進(jìn)行混合,達(dá)到調(diào)整窯內(nèi)上下部分的溫度，縮小窯斷面溫差的目的。加速磚坯排潮速度, 特別是有利于中下部磚坯脫水排潮,達(dá)到消除磚坯凝露、白頭、啞音、酥磚等缺陷的目的。另外,這兩道拉縫在焙燒帶,除了縮小窯斷曲溫差外,還打使氣體回旋的余地,達(dá)到火行速度穩(wěn)定一致。

(40)中下部磚坯升溫和脫水排潮速度慢

產(chǎn)生原因:使用和操作紙擋方法不當(dāng)。

處理方法:科學(xué)的拉紙擋。在輪窯生產(chǎn)中都是每碼完1個(gè)窯室后，糊上紙擋,其目的能有效地將一部火的預(yù)熱帶同裝窯空間分隔開(kāi),不讓外界冷空氣侵入窯內(nèi)已進(jìn)行預(yù)熱的空間。拉紙擋的操作很重要，若拉紙擋處理得不當(dāng)，不但不能解決預(yù)熱中磚坯凝露、白頭、啞音的缺陷，反而更加重上述缺陷的發(fā)生。若處理合理,則可利用拉紙擋來(lái)解決窯體熱空氣上升,冷氣體下降所造成的缺陷。為此,拉紙襠時(shí)首先應(yīng)將窯內(nèi)下部的紙擋卷完拉起,而上部的紙擋既不卷也不拉這樣可使窯內(nèi)上部的煙熱氣體在殘留紙擋的作用下,向著窯下部運(yùn)動(dòng)，從而降低窯上部溫度，提高中下部溫度。這種方法可比火燒紙擋提前2h將磚坯納入預(yù)熱帶,并延長(zhǎng)了窯內(nèi)中下部磚坯預(yù)熱時(shí)間,加快中下部磚坯脫水排潮速度，達(dá)到窯內(nèi)上、中、下磚壞脫水排潮基本一致。

在實(shí)際操作中，還要特別注意到預(yù)熱帶前端下部的溫度達(dá)到60℃以上后，方可采取拉紙擋（即拉窯下部紙擋）。若窯下部溫度達(dá)不到60℃，就將窯下部紙擋拉開(kāi)，這樣不但不能加快磚坯脫水排潮，反而會(huì)加重上述各種缺陷的發(fā)生。

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