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磚瓦百科

在焙燒中經(jīng)常遇到的事故性問(wèn)題


(1)蹲火

 現(xiàn)象:由于某種原因產(chǎn)生蹲火的現(xiàn)象。

原因:①?zèng)]有磚坯裝窯,或因管理上的問(wèn)題,有坯裝不上窯,或因出磚不及時(shí)影響

裝窯;②燃料暫時(shí)供應(yīng)不上,不能繼續(xù)焙燒;③使用風(fēng)機(jī)的輪窯,因停電或風(fēng)機(jī)出事故,使:

處理方法:①降低風(fēng)閘,減少通風(fēng),或只留1~2個(gè)風(fēng)閘,其余全部閉死;②壓縮焙燒

帶長(zhǎng)度;③維持窯內(nèi)溫度,采取間斷地、少量地添煤;④可用安全筒或揭火帽讓火焰來(lái)回運(yùn)行,如有煙囪,可直接用煙囪的抽力來(lái)控制。

(2)倒窯

現(xiàn)象:從火眼看到坯垛已倒或整批的傾斜。

原因:①底火大。把腿子燒得軟化變形。②磚坯凝水。在未納入焙燒帶時(shí)就已經(jīng)倒

塌,或因磚坯過(guò)濕不能支撐上部磚坯的重量而倒塌;③碼窯操作不認(rèn)真,碼垛質(zhì)量不符合要求;④風(fēng)閘降的過(guò)急。

處理方法:①焙燒時(shí)燒底火法,需投煤時(shí),當(dāng)?shù)谆鸩恢鴦t不應(yīng)投煤,必要時(shí)可用關(guān)門燒的方法;②個(gè)別火眼倒塌可火槍調(diào)整,如不能調(diào)整好,可把該火眼隔過(guò)去,在該處前后火眼中添加燃料焙燒;③做好防止磚坯倒塌工作,主要預(yù)熱部分的排潮操作,最好不讓濕坯入窯;④根據(jù)內(nèi)燃摻配情況,內(nèi)燃發(fā)熱量較小時(shí),可適當(dāng)碼密些,也可并列雙順坯;⑤按既定形式碼好窯,保證質(zhì)量;⑥發(fā)現(xiàn)內(nèi)燃發(fā)熱量過(guò)高時(shí),要穩(wěn)落風(fēng)閘。

(3)欠火

現(xiàn)象:磚的色澤呈錢黃色或紅黃色、音啞,強(qiáng)度低。

原因:主要是焙燒溫度低所造成,欠火現(xiàn)象有時(shí) 整個(gè)窯室都欠火,有時(shí)只是局部欠

火。整個(gè)窯室欠火說(shuō)明沒(méi)有正確掌握焙燒制度,其中以局部欠火較多,原因是火燒飄了,或窯的某部分通風(fēng)過(guò)量,使溫度不能升高,在窯的外側(cè)和窯門附近這種現(xiàn)象較多。

處理方法:①嚴(yán)密封塞窯門,用黃 土細(xì)砂和成糊狀,將兩層門都抹好,檢修窯的裂縫漏風(fēng)處;②應(yīng)仔細(xì)研究碼窯形式和焙燒制度,使窯內(nèi)上下和斷面上溫度差減少,并使縱斷面上升溫比較均勻;③通風(fēng)閘盒投煤來(lái)糾正窯內(nèi)溫度;④摻足內(nèi)燃料。

(4) 過(guò)火

現(xiàn)象:在焙燒帶的高溫段內(nèi),從火可看到局部地方溫度過(guò)高,火焰呈白色,焙燒溫度

一般都超過(guò)950℃,磚的收縮過(guò)大,體積減小或變形呈彎曲狀。

原因:①焙燒溫度超過(guò)燒成溫度,使磚坯軟化;②內(nèi)燃配比不正常,或從火眼投入燃料過(guò)多而造成過(guò)火。

處理方法:①在過(guò)火的地方停加燃料,后排要適當(dāng)少投燃料,后底火長(zhǎng)時(shí)可停加;②嚴(yán)格掌握內(nèi)燃發(fā)熱量和配合比,要按規(guī)定摻入內(nèi)燃料并使摻配均勻;③如整個(gè)窯室發(fā)生過(guò)火,應(yīng)停加燃料,并將使用的風(fēng)閘降低,以減少進(jìn)入窯內(nèi)的氧氣,使火逐步減弱,也可在火眼投入一些沙土,降低窯內(nèi)溫度,同時(shí)提起后部余熱閘并打開(kāi)近門;④揭開(kāi)火蓋放熱,根據(jù)窯內(nèi)火度變化情況,要是揭時(shí)蓋,以防止過(guò)量放熱,把余熱閘提到焙燒帶前部,或提換熱管閘。

(5)   面包磚

現(xiàn)象:磚的外形呈面包形或大肚形,大都出現(xiàn)在窯斷面的中、下部或腿子1~10行的中

部。

原因:①在潮坯中常發(fā)生這種情況,原因是風(fēng)閘使得過(guò)快,投煤過(guò)早,強(qiáng)行火速前進(jìn);

②底火不亮,強(qiáng)行火速前進(jìn),加煤引火,使坯體內(nèi)燃料不能完全燃燒;③風(fēng)閘出的過(guò)高,窯內(nèi)冷空氣過(guò)量,冷卻過(guò)快。坯體內(nèi)燃料沒(méi)有在焙燒帶充分燃燒,表面收縮過(guò)快,坯體受熱,膨脹鼓出。

處理方法:①碼窯應(yīng)采用四密一疏方法;②風(fēng)閘不宜提的過(guò)高,并適當(dāng)加長(zhǎng)焙燒帶,使坯體內(nèi)燃料充分燃燒;③在正常情況下,一定要看火加煤。注意底火不亮不投煤。

(6)  上火快下火慢

現(xiàn)象:窯室上部火焰向前運(yùn)動(dòng)的過(guò)快,呈紅黃色,而窯室的中下部卻呈暗紅色。

原因:①煙囪或風(fēng)機(jī)抽力不夠,使大量熱氣體向上或斜向運(yùn)動(dòng);②碼窯形式不合理,

上部碼的較稀或有空洞,致使火焰在窯頂上部進(jìn)度快,或者碼的過(guò)密,以致投入的燃料堆置在坯垛上部燃燒,下部火力不足;③窯底潮濕,或者窯室下部碼有濕坯,致使下部溫度上升較慢。

處理方法:①增加煙囪或風(fēng)機(jī)抽力;②調(diào)整風(fēng)閘,把焙燒最前面的風(fēng)閘提足,使焙燒帶處于正負(fù)壓操作;③窯室上部適當(dāng)加密,但必須根據(jù)飄火情況,在磚坯直條上加橫帶,橫帶上酌量增加頭數(shù),但必須注意碼坯間隙,不能影響投煤下落;④窯室底部不能碼濕坯,加強(qiáng)窯底防潮措施,修火坑,窯外挖排水溝。

(7)外火慢

現(xiàn)象:外火運(yùn)行速度慢于中火和里火,外火呈暗紅色,磚欠火不熟,呈黃色。

原因:①密門封堵得不夠嚴(yán)密,窯外墻有裂縫透風(fēng)處;②腿子碼得矮而密;③預(yù)熱帶閘提得高。

處理方法:①窯門至少堵12cm厚的兩層墻,中間留25cm的空隙,里面的一層墻面與窯內(nèi)壁平,每層墻堵好后應(yīng)用摻砂的黃泥漿涂抹密封,涂抹層數(shù)以保證墻面砂漿不出現(xiàn)裂紋為準(zhǔn);②檢修窯墻,用摻鹽水的泥漿將裂紋處抹好;③靠外墻的火眼要適當(dāng)加密一點(diǎn),或比黑中火眼多投幾次煤,窯門處火眼更須多投幾次煤。

(8)后火黑得快

 現(xiàn)象:焙燒帶的最后幾排火眼黑得較快,窯底部或腿子磚呈暗紅色或黑色,致使磚裂

紋,出現(xiàn)啞音或酥磚,磚色為土黃。

原因:①冷卻帶太短;②腿子碼得過(guò)高或過(guò)稀;③保溫帶太短,窯內(nèi)打得過(guò)近或一次打開(kāi)幾個(gè)窯門,進(jìn)入的冷空氣過(guò)量。

處理方法:①正確掌握冷卻帶及保溫帶的長(zhǎng)度,要根據(jù)抽力大小和氣象條件(包括風(fēng)向、風(fēng)速、氣溫等)來(lái)決定;②改進(jìn)腿子碼坯形式;③立即封好近 的窯門;④在出磚處窯的橫斷面上糊上紙擋,或在窯下部臨時(shí)堵一下,同時(shí)在焙燒帶加煤燒火。

(9)窯內(nèi)溫度低

現(xiàn)象:焙燒帶高溫段的溫度普遍較 ,窯內(nèi)呈紅色或暗紅色,燒出的磚都是欠火磚。

原因:①燃料質(zhì)量不好,發(fā)熱量低,灰分高②操作有問(wèn)題,例如,定時(shí)、定量、勤添、

少添沒(méi)執(zhí)行好,燃料添加不足,使溫度不能繼續(xù)上升。③添煤間隙時(shí)間過(guò)長(zhǎng),即前一次添加的燃料已接近燃盡,而下一次燃料仍未添入,使窯內(nèi)溫度呈波浪形起起落落,不能持續(xù)燃燒。

處理方法:①增加內(nèi)燃摻料,窯上勤添煤,一定要做到看火加煤,使窯溫上升;②暫時(shí)將風(fēng)閘落低,把焙燒帶后面已的窯門用紙糊上,等火焰發(fā)亮?xí)r(即950℃左右)再將風(fēng)閘提到原來(lái)高度,并將窯門紙揭下,引火前進(jìn);③確定合理的碼窯表現(xiàn)密度,制定焙燒制度和操作規(guī)程。

(10)焙燒炸裂

現(xiàn)象:在磚的某一部位有明顯的大裂縫,有時(shí)出現(xiàn)成批的半磚。此種焙燒炸裂均出現(xiàn)

在窯內(nèi)為出窯前,在燒成過(guò)程中產(chǎn)生。

原因:預(yù)熱和焙燒速度過(guò)快,坯體內(nèi)水分未能及時(shí)排出。由于焙燒溫度急劇上升,磚坯外表已結(jié)成硬殼,此時(shí)坯體內(nèi)部的水分大量汽化,成為水蒸汽。

處理方法:①適當(dāng)放慢焙燒速度;②摻入適當(dāng)數(shù)量的化料,例如爐渣等;③降低磚坯入窯水分;④適當(dāng)延長(zhǎng)預(yù)熱帶。

(11)酥磚

現(xiàn)象:磚的內(nèi)部含有白色石灰顆粒,磚表面出現(xiàn)崩落,甚至在出窯后形成酥磚,磚表

面呈現(xiàn)雞爪裂紋。

原因:黏土中含有塊狀石灰石或料礓石,焙燒后形成石灰,出窯后遇潮膨脹炸裂。

處理方法:①原料采掘時(shí),應(yīng)盡可能避開(kāi)含有石灰石或礓石的土層;②黏土中如含有石灰石時(shí),應(yīng)將其碾細(xì)至能全部通過(guò)3mm的篩子。

(12)預(yù)熱裂紋

現(xiàn)象:在進(jìn)入焙燒帶以前磚坯既產(chǎn)生裂紋,磚坯表面呈黑色,光面上有發(fā)狀白色裂紋。

原因:①入窯磚坯過(guò)濕,入窯后迅速加熱使磚坯表面蒸發(fā)速度大大超過(guò)磚坯內(nèi)部的擴(kuò)

散速度,產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力,從而造成外表裂紋;②預(yù)熱帶過(guò)短,使較干的磚坯也來(lái)不及脫盡水分,以致造成裂紋。

處理方法:①嚴(yán)格控制入窯磚坯水分;②如果必須燒濕坯時(shí),要相應(yīng)地改變焙燒制度和碼窯方法;③延長(zhǎng)預(yù)熱帶;④采取燒小灶的辦法,補(bǔ)償預(yù)熱之不足。

(13)大裂紋

現(xiàn)象:大裂縫一般出現(xiàn)在磚的大面上,延伸50mm以上,有時(shí)形成半磚。

原因:①坯垛碼的不合規(guī)格;②入窯磚坯較濕,預(yù)熱升溫過(guò)急而產(chǎn)生大裂紋。

處理方法:①嚴(yán)格要求磚坯碼架花架合乎標(biāo)準(zhǔn),加速磚坯快速干燥;②保證碼窯操作

質(zhì)量,改進(jìn)預(yù)熱帶管理。

(14)小裂紋:

現(xiàn)象:磚表面有多道細(xì)小的裂紋,有的肉眼看不到,磚的聲音微啞,標(biāo)號(hào)降低。

原因:冷卻過(guò)急。

處理方法:①嚴(yán)格掌握底火,看火添煤,使落入窯底的煤充分燃燒;②適當(dāng)延長(zhǎng)保溫帶。

(15)黑頭磚

現(xiàn)象:磚的表面顏色不一,或一頭是黑色,另一頭是黃色。

原因:因窯底煤層堆積太厚,煤不能充分燃燒而形成一氧化碳,致使磚坯與煤層接觸被還原成青灰色。

處理方法:①嚴(yán)格掌握底火,看火添煤,使落入窯底的煤充分燃燒;②如煤的灰分較大時(shí),應(yīng)適當(dāng)調(diào)整碼燒形式和表現(xiàn)密度,并在火眼下碼上碰煤坯,使煤燃盡后的灰分大部分留在碰煤坯上。

(16)煙熏磚

現(xiàn)象:磚表面呈暗灰色

原因:在焙燒帶行將熄火時(shí),投入煤炭,此時(shí)由于溫度不足,煤炭不能及時(shí)燃燒,而散發(fā)出大量揮發(fā)物,它和微細(xì)的炭黑顆粒沉積在磚坯表面,從而是磚的顏色混暗。

處理方法:在高溫焙燒帶的最后1~2排火眼,必須認(rèn)真觀察底火,嚴(yán)格控制加煤次數(shù)和數(shù)量。

(17)飄火

現(xiàn)象:火焰只在焙燒帶上部前進(jìn),窯底無(wú)火呈黑色,而焙燒高溫帶“返火”很大,使焙燒不能 進(jìn)行。

原因:①坯垛上部火眼處碼得過(guò)密,投入火眼的煤屑停留在坯垛上部,只在上邊燃燒;②風(fēng)閘提得過(guò)低過(guò)遠(yuǎn),沒(méi)有很好地利用煙囪和風(fēng)機(jī)的抽力。

處理方法:①根據(jù)煙囪和風(fēng)機(jī)抽力大小,適當(dāng)調(diào)整坯垛上部的表觀密度;②在碼火眼處的坯垛時(shí),應(yīng)保證投入的煤大部分落到窯底,又不至于大量停滯;③提高風(fēng)閘;④近提風(fēng)閘,可把風(fēng)閘提到焙燒帶,將上火拉下去,等底火燒至3~4排后,再恢復(fù)正常用閘。

(18)啞音磚

現(xiàn)象:外觀呈紅色或紅黃色,敲擊時(shí)有啞音。

原因:①原料中雜質(zhì)較多;②干燥后的干坯吸收空氣中的濕氣,造成磚坯回潮,此種回潮磚坯焙燒后容易造成啞音磚。③打窯門過(guò)早過(guò)近;

處理方法:①加強(qiáng)原料風(fēng)化和制備;②防止干坯回潮;③控制好窯溫。

(19)抽力低

現(xiàn)象:窯內(nèi)火焰前進(jìn)慢,上火大。

原因:①煙道廢氣溫度低,煙道潮濕,煙道透風(fēng),導(dǎo)致降低抽力;②煙囪阻塞或倒塌,風(fēng)閘斷裂;③煙囪小而低,煙囪有裂縫或風(fēng)機(jī)發(fā)生故障。

(20)內(nèi)燃磚壓花高達(dá)80%

產(chǎn)生原因:內(nèi)燃摻量較大,摻、碼、燒操作不當(dāng);①內(nèi)燃料顆粒粗,不均勻;②碼窯表現(xiàn)密度不合理;③操作制度和操作方法不當(dāng)

處理方法:①改進(jìn)粉煤機(jī)篩子,以保證內(nèi)鏟料的細(xì)度;②采用“一稀四密”措施;③加長(zhǎng)預(yù)熱帶,穩(wěn)定焙燒帶,縮短保溫帶;④堅(jiān)持看火投煤,控制投煤量,勤檢查,勤看火,勤調(diào)風(fēng)閘。

(21)焙燒時(shí)火鋒不齊,里火落后于外火,靠里墻的坯垛燒焦。

產(chǎn)生原因:①里窯墻漏氣。一部分氣體從漏氣處通過(guò)總煙道進(jìn)入煙囪排出。如果漏氣處在緊靠焙燒帶的預(yù)熱帶,會(huì)使前面的磚坯預(yù)熱不好,如果漏氣處在焙燒帶,則大量的熱氣向窯里邊集中,使窯內(nèi)空氣偏高。②出彎處未設(shè)置內(nèi)哈風(fēng)。氣體通過(guò)彎窯后流向外,造成該處坯垛預(yù)熱不良。

處理方法:在這二窯段內(nèi)所有磚坯一律向里斜,依靠斜坯的斜向,將熱量強(qiáng)制性的往里送。又因哈風(fēng)洞設(shè)在外面,抽風(fēng)向外,使之里、外預(yù)熱均勻,從而達(dá)到焙燒時(shí)火鋒一致。

(22)外火走的慢,二碳在外邊的比里邊多

產(chǎn)生原因:①碼坯時(shí)外邊碼的較密,阻力大。磚坯在預(yù)熱過(guò)程中,大量的高溫氣體從阻力小的里邊通過(guò),所有里邊的磚坯預(yù)熱得好,而外邊磚坯預(yù)熱得差。焙燒時(shí),因外邊的溫度低,加上坯垛碼得密,氧氣供應(yīng)不足,使投下的煤不能及時(shí)燃燒;②窯室外墻比里墻散熱要快。窯門與窯室墻不平,氣體通過(guò)窯門增加了局部阻力,使氣流速度降低。燒窯工為了使火行速度一致,迫不得已加大外投煤。

處理方法:①裝窯時(shí),應(yīng)根據(jù)內(nèi)摻量多少來(lái)決定碼窯稀密程度。并且全部磚坯或2/3的磚坯要向外邊斜,使預(yù)熱帶流來(lái)的熱氣流大部分從外面經(jīng)過(guò)。而保溫帶和冷卻帶的蓄熱也向外邊集中,從而彌補(bǔ)了外窯墻的熱散失,消除了窯門處局部阻力大的弊病;②焙燒時(shí),除晚提近閘和高提遠(yuǎn)閘外,投煤時(shí)的外邊、外中部位的火眼,應(yīng)從后邊向前轉(zhuǎn)。這樣使投下的煤,會(huì)被后邊向前飄的火苗及時(shí)點(diǎn)著,加快燃料燃燒的進(jìn)度,減少了煤不完全燃燒的現(xiàn)象,從而提高了外邊火的焙燒速度,達(dá)到了火行速度一致的目的。

(23)邊火溫度的溫差大,明顯低于中部火的溫度,火情不正常

產(chǎn)生原因:邊部磚坯碼的達(dá)不到要求的表現(xiàn)密度,邊火需要增加溫度。

處理方法:窯墻上貼煤餅。具體操作方法:

①在煙道灰(熱值4.2KJ)中,摻入15%~20%的黃沙泥,加水?dāng)嚢瑁铀窟_(dá)到混合料捏成團(tuán),貼在窯墻上,以不掉、不流下來(lái)為宜;②在裝窯或出窯后的空窯室兩直墻上,貼上直徑150mm、厚度15mm的煤餅,其間距300mm;③可在火眼投入一些沙土,降低窯內(nèi)溫度,同時(shí)提起后部余熱閘并打近窯門;④揭開(kāi)火蓋放熱。根據(jù)窯內(nèi)火度變化情況做到時(shí)揭時(shí)蓋,以防止過(guò)量放熱。把余熱閘提到焙燒帶前部或提熱管閘;⑤噴水降溫。

(24)外邊火、窯門長(zhǎng)火慢,火度小

產(chǎn)生原因:①首閘用的近而高;②外邊火表現(xiàn)密度碼得不夠,封門未平齊窯墻里墻面;③窯墻、窯門漏氣;④打門近。

處理方法:碼窯處理①嚴(yán)格執(zhí)行邊密中稀的碼法;②坯垛橫坯、斜坯緊靠窯墻;

風(fēng)閘處理①遠(yuǎn)用近閘(至少落死一個(gè)風(fēng)閘);②降低用閘。

焙燒操作①遠(yuǎn)打窯門,封門與窯墻平齊,常查窯門、窯墻是否漏氣;②用好煤小分量、高頻次攻燒外邊火。

(25)焙燒帶返火嚴(yán)重

產(chǎn)生原因:①通風(fēng)處堵塞;②哈風(fēng)洞內(nèi)有雜物;③紙擋不嚴(yán);④冷空氣侵入;⑤火眼蓋、窯墻、窯門漏氣;⑥打窯門近。

處理方法:

碼窯處理:①稀碼;②加大上部坯垛表現(xiàn)密度;③碼窯火路暢通。

風(fēng)閘使用①提高風(fēng)閘;②多用風(fēng)閘。

焙燒操作①糊嚴(yán)紙擋、窯門,防止漏氣;②用大塊煤重投焙燒;③遠(yuǎn)打窯門;④設(shè)法減少窯尾送風(fēng)。如封堵已打開(kāi)的窯門,煤灰封堵冷卻帶。

(26)五帶不平衡,需要蹲火焙燒

產(chǎn)生原因:①干坯供應(yīng)不上,雨天收坯困難;②裝出窯不及時(shí),無(wú)風(fēng)閘吊燒。

處理方法:①加大坯垛總表現(xiàn)密度,減少通風(fēng);②降低用閘,適當(dāng)減少用閘;③在焙燒制作上,要停止加煤,放慢焙燒;重?zé)蠡穑娱L(zhǎng)保溫,必要時(shí)將打開(kāi)的窯門堵塞起來(lái);在預(yù)熱帶前端打開(kāi)紙擋后的中火蓋。

(27)燒濕坯,火行慢

產(chǎn)生原因:①雨季干坯供應(yīng)不上;②涼坯技術(shù)差,坯未干透;③碼窯取近舍遠(yuǎn),燒濕坯。

處理方法:①稀碼,加大通風(fēng),做到碼窯火道暢通;②低用近閘,高用中閘,縮短預(yù)熱帶,防止水蒸汽增多而加大煙氣重度;③在焙燒操作上,要摻足內(nèi)燃,減少外投煤數(shù)量;用優(yōu)質(zhì)煤高溫焙燒;防止炕腿積灰,影響通風(fēng),掏清哈風(fēng)。

(28)底火極差,后火熄火塊

產(chǎn)生原因:①打門過(guò)近,保溫、冷卻帶短,冷風(fēng)流量大;②窯底潮濕或燒濕坯;③上部過(guò)稀。

處理方法:

碼窯處理①加密炕腿或降低炕下高度;②加大頂部表現(xiàn)密度,壓火燒。

風(fēng)閘使用①降低近閘;②將保溫帶后面的風(fēng)閘略提一點(diǎn),截阻冷風(fēng)。

焙燒操作①用粗煤燒底火;②延長(zhǎng)保溫帶,并蓋上保溫帶的火眼蓋;③將打開(kāi)的窯門封堵,在保溫帶后選一排火眼灌煤灰,堵冷風(fēng)。

(29)提閘后引起返火

產(chǎn)生原因:①預(yù)熱帶前端紙擋脫落或嚴(yán)重破損;②因故少一道紙擋,造成抽力減小。

處理方法:①要糊嚴(yán)紙擋,不能隔窯室糊紙擋;二提高中閘,如遇少一道紙擋時(shí),不提或低提無(wú)紙擋密室,高提前風(fēng)閘;③焙燒操作方面,要打窯門,延長(zhǎng)保溫,防止冷空氣侵入。

(30)窯頭磚嚴(yán)重裂紋、啞音

產(chǎn)生原因:由于入窯磚坯含水量大,窯體潮濕,點(diǎn)火初期升溫太快,坯體水分迅速蒸發(fā),產(chǎn)生較大的水蒸汽壓力,使磚坯內(nèi)部組織和表層結(jié)構(gòu)遭到破壞而產(chǎn)生裂紋、啞音。另外,大灶停火過(guò)早,窯頭坯垛保溫不良,溫度急劇下降,表面降溫塊,收縮也快;內(nèi)部降溫慢,收縮的也慢,使得制品有裂紋和啞音。

處理方法:必須保持干坯入窯。新窯或窯體太潮濕時(shí)要烘窯點(diǎn)火;點(diǎn)火初期要嚴(yán)格控制坯體的升溫速度。在攔火坯體殘余水分排出期間,升溫速度寧慢勿塊,防止坯體脫水過(guò)急;在保溫帶未形成之前,要保持窯頭坯垛溫度不可降得太快,不得勉強(qiáng)停閉大灶。

(31)輪窯點(diǎn)火噴火爆炸

產(chǎn)生原因:點(diǎn)火時(shí),一般先將木柴點(diǎn)燃,利用木柴燃燒產(chǎn)生的熱量將煤加熱引燃。木柴燃點(diǎn)低,含碳量大,且燃料層阻力小很容易實(shí)現(xiàn)完全燃燒。但加煤后,由于燃料層阻力增加,空氣進(jìn)入量減小,煤中的可燃物質(zhì)不可能完全燃燒,生成大量的一氧化碳?xì)怏w。同時(shí),煤中的揮發(fā)物大量釋出形成煤氣。

煤氣和空氣混合后,達(dá)到著火溫度即被點(diǎn)燃,開(kāi)始燃燒并形成燃燒波迅速擴(kuò)散,在短時(shí)間內(nèi)將煤氣燃盡。燃燒產(chǎn)生的高溫,使煙氣的體積急劇膨脹,如在密閉的容器中氣壓的膨脹的壓力可為原來(lái)的7~10倍,在這種高壓作用下,火焰就從爐門等孔洞出噴出。煤氣中可燃物的著火性能,如表1所示。

表1煤氣中可燃物的著火性能

氣體名稱

著火溫度 /℃

自燃溫度 /℃

燃燒速度  /(m/s)

火焰溫度  /℃

氫氣(H2)

510

585

2.7

2130

一氧化碳(CO)

610

651

0.39

1680

甲烷(CH4)

645

700

0.34

1800

當(dāng)煤氣與空氣按一定比例混合,其混合物中可燃?xì)怏w成分在其爆炸范圍內(nèi)(見(jiàn)表2),在起燃瞬間的高壓作用下,燃燒波的擴(kuò)散速度由10m/s以下猛增到1000m/s以上,形成爆轟波。當(dāng)爆轟波速度為3000m/s時(shí),沖擊壓力可達(dá)100MPa,產(chǎn)生極大的機(jī)械破壞力。

由表2中可見(jiàn),煤氣中氫氣著火溫度最低,燃燒速度最快,爆炸范圍最大,因此對(duì)含氫量高的煤要特別小心。

表2  燃?xì)庵锌扇嘉锏谋O限

氣體名稱

可燃?xì)怏w在與空氣混合物中/%(按20℃時(shí)體積計(jì)算)

危險(xiǎn)度

最高混合比

最低混合比

爆炸范圍

氫氣(H2)

74

4.1

69.9

17.1

一氧化碳(CO)

74

12.5

61.5

4.9

甲烷(CH4)

13.9

5.3

8.6

1.7

煤氣爆炸時(shí),其熱值越高,窯內(nèi)通風(fēng)阻力越大,則爆炸波沖擊力越強(qiáng),危害也越嚴(yán)重。

點(diǎn)火時(shí)由于爐內(nèi)溫度不高,要完全避免煤氣的生成是不可能的,但卻可以盡量減少煤氣的生成量,使其與空氣混合后可燃的濃度在爆炸下限以下,并及時(shí)將其排走,就可以防止事故的發(fā)生。

采取措施:①嚴(yán)格掌握加煤時(shí)間及加煤量。要在大灶底火充足,窯內(nèi)紅亮?xí)r多次少量的加煤,保證燃料完全燃燒。切忌少次多量的加煤,嚴(yán)禁出現(xiàn)燜火現(xiàn)象;②加強(qiáng)排煙。煙囪排煙時(shí),點(diǎn)火開(kāi)始可先在煙囪底部燒柴,提高煙囪抽力,并適當(dāng)開(kāi)大風(fēng)閘和密封窯體,防止漏氣,使在窯內(nèi)迅速形成負(fù)壓。碼窯頭時(shí),要使煙氣容易流入哈風(fēng)口,砌大灶時(shí)也應(yīng)盡量消除氣流的死角,以保證排煙通暢,避免煤氣在窯內(nèi)滯留。

(32)邊火弱、中間過(guò)火,焙燒進(jìn)度不一致

產(chǎn)生原因:①碼窯形式不當(dāng),摩擦阻力太大;②窯券、窯墻漏風(fēng),窯門封閉不嚴(yán);③焙燒操作不妥,風(fēng)閘使用不當(dāng)。

處理方法:①窯墻券緊。建窯時(shí)盡可能使窯券、窯墻不漏氣。窯門封嚴(yán),在碼好一個(gè)窯室后閉窯門時(shí),除了做到里墻與窯壁同處一個(gè)平面外,還要做到窯門不透風(fēng)(用摻有50%泥漿的灰沙,糊一遍窯門、窯墻即可);②減少阻力,坯體不靠邊。此處所說(shuō)阻力,是氣體在窯中向前運(yùn)動(dòng)時(shí)與窯壁產(chǎn)生的摩擦阻力。坯體不靠邊是減少這種阻力的措施,磚與窯壁要留有5~6cm的空隙;③遠(yuǎn)提風(fēng)閘,促使平衡。發(fā)現(xiàn)邊火慢于中火時(shí),讓門前閘與焙燒帶保持2個(gè)窯門左右的距離。盡量多燒邊火,少燒或不燒中間,促使里、中、外火達(dá)到基本平衡,必要時(shí)可以同時(shí)使用兩種方法。

(33)內(nèi)摻量偏大,窯頂部坯垛欠火

產(chǎn)生原因:焙燒工誤認(rèn)為,在內(nèi)摻量偏大的情況下,擔(dān)心下部過(guò)燒或倒窯,故不對(duì)中間兩排火眼投煤所致。

處理方法:①將原料過(guò)篩或粉碎,顆粒直徑不得超過(guò)5~8mm。內(nèi)摻量偏大時(shí),只在焙燒帶后部2~3排投煤,每次少投(15~20g),要均勻撒開(kāi),使煤粒絕大部分附著在頂部。即使有極少部分煤粒降落在底部,對(duì)中、底部火的影響也是很輕微的;②如不讓煤粒下降中、底部,可用長(zhǎng)鉤子和通纖(專撥火眼磚用),將火眼下面的兩塊磚撥倒平放,把火眼口封住,這樣盡可能的保證煤粒局限在頂部。

(34)泛霜磚

磚出窯后過(guò)了一段時(shí)間,在磚的表面形成一層白色的結(jié)晶物,這種現(xiàn)象叫泛霜。

產(chǎn)生原因:磚塊中間的可溶性鹽類,隨著水分的蒸發(fā)遷移到磚的表面進(jìn)行再結(jié)晶生成白霜。在結(jié)晶過(guò)程中產(chǎn)生的體積膨脹,使磚體發(fā)生脫皮和剝落,從而影響建筑物的耐久性。

處理方法:主要是控制原料土中的可溶鹽含量。另外,延長(zhǎng)焙燒時(shí)間,增加物料細(xì)度,使磚坯在焙燒過(guò)程中燒透,以提高磚的強(qiáng)度,抵抗泛霜引起的體積膨脹。一旦出現(xiàn)磚塊表面泛霜,可用清水沖洗幾次即可減輕或消除。

(35)外投煤多少掌握不好,熱量損失過(guò)多

產(chǎn)生原因:①?zèng)]按要求投煤;②沒(méi)有選擇、加工好燃料;③沒(méi)有控制好合理的空氣過(guò)剩系數(shù)。

處理方法:①在確定單位產(chǎn)品總熱耗的前提下,內(nèi)摻程度與輪窯的摻量成正比,與煤耗成反比。因此要使內(nèi)摻料通過(guò)粉碎,細(xì)度變小,增加表面積,達(dá)到燃燒時(shí)與空氣接觸面積大,混合度好,容易完全燃燒的目的;②焙燒磚瓦的外投煤,應(yīng)選擇熱值在2000KJ以上的煙煤為宜。還應(yīng)對(duì)外投煤進(jìn)行必要的加工破碎,粒度控制在5~10mm,以便擴(kuò)大外投煤的分散度和與空氣的混合程度,利用燃料能完全燃燒和量少勤添的投煤操作;③為了促使燃料能迅速完全燃燒,窯內(nèi)必須有大量過(guò)剩空氣存在。窯內(nèi)的過(guò)剩空氣系數(shù),應(yīng)在3~4之間較適宜;④堅(jiān)持干坯進(jìn)窯,減少水分耗熱;⑤合理預(yù)熱、保溫,充分利用煙熱;⑥采用合理的碼窯形式與適應(yīng)的內(nèi)燃程度;⑦保持窯爐密封,加強(qiáng)余熱利用。

(36)低溫趕火,出現(xiàn)焦磚

產(chǎn)生原因:焙燒工操作不慎或抽力過(guò)大,使降溫過(guò)快所造成,這在外燃燒磚方面更明顯。

現(xiàn)象分析在:在輪窯焙燒過(guò)程中,焙燒帶開(kāi)始出現(xiàn)溫度偏低,有些焙燒工只考慮增加投煤的次數(shù)和數(shù)量想把火燒起來(lái),實(shí)際上并非如此因?yàn)槊糠N燃料都有一定的著火溫度,例如煙煤400~500℃,無(wú)煙謀650~700℃,當(dāng)窯內(nèi)溫度低于著火溫度時(shí)燃料不能燃燒,所以在低溫趕火時(shí),如果不分溫度高低而平均加煤,那么必然會(huì)產(chǎn)生溫度較高的火眼加煤量不夠,而溫度低的火眼因煤不完全燃燒而堆積。這樣既浪費(fèi)了大量燃料,火也不會(huì)很快地?zé)饋?lái),且稍有不慎會(huì)出現(xiàn)大火,形成大量炕腿焦磚。

處理方法:①將風(fēng)閘適當(dāng)調(diào)遠(yuǎn)、調(diào)低,減少通風(fēng) 量保持溫度;②控制打門時(shí)間。加煤時(shí),如果火眼下部溫度已低于煤的著火溫度,就必須先加柴。當(dāng)窯內(nèi)溫度升高到煤著火溫度時(shí),再開(kāi)始加煤。加煤時(shí)要勤加、量要少,看火加煤。對(duì)于溫度較高的火眼要注意,增加投煤次數(shù)和投煤量,以便有效地利用高溫,并以高溫帶動(dòng)低溫,快速提高整個(gè)焙燒帶的溫度;③低溫趕火時(shí),要時(shí)趕、時(shí)停、時(shí)看,隨時(shí)觀察火眼內(nèi)溫度變化情況。當(dāng)窯內(nèi)溫度有些提高,可以適當(dāng)增大一些風(fēng)量或再次打門供氧,這樣趕火效果更佳;④溫度升起后,要不斷地觀察火情,嚴(yán)防溫度太高而出現(xiàn)過(guò)火。—般在趕火時(shí)不能把溫度燒得太高,因未燃盡的煤使火還有發(fā)展的趨勢(shì)。

(37)燒結(jié)煤矸石磚坯,在焙燒后邊部底2~3層 既出欠火磚,又出黑頭

產(chǎn)生原因:①煤矸石發(fā)熱量波動(dòng)不定;②外投煤不均勻;③碼窯表觀密度不妥。

處理方法:①在碼窯表觀密度確定的情況下,根據(jù)煤矸石發(fā)熱量確定摻配量及外投煤量;②根據(jù) 煤矸石發(fā)熱量變化及時(shí)改變碼窯表觀密度。

舉例:四川省永榮礦務(wù)局建材廠的做法。

這個(gè)廠以前用的煤矸石發(fā)熱量為800~ 2800kJ/kg,窯內(nèi)采用6x6的碼窯形式碼窯 表現(xiàn)密度為297塊/m3,經(jīng)過(guò)多年的焙燒實(shí)踐,這種碼窯形式僅適合煤矸石發(fā)熱量為1500 ~ 2800kJ/kg 時(shí)的悄況。當(dāng)煤矸石發(fā)熱置為800 ~ 1500kJ/kg時(shí),就必須采取相應(yīng)措施,否則焙燒后邊部底2 ~ 3層易出欠火磚,增加外投煤,雖然可減少部分欠火磚,但因投煤不可能很均勻,致使被較多的煤覆蓋的磚出現(xiàn)黑頭,影響磚的質(zhì)量。在這種情況下,增加碼窯表現(xiàn)密度,將6x6碼法改為6x7 碼法。由原來(lái)碼窯表現(xiàn)密度297塊/m3改成碼窯表現(xiàn)密度347塊/ m3 ,其結(jié)果提高了磚的產(chǎn)量、質(zhì)量,改善了勞動(dòng)條件,降低了成本。

(38)磚瓦分裂,火行速度慢,火裂多

產(chǎn)生原因:碼窯形式帶來(lái)的弊病。

處理方法:改進(jìn)碼窯形式;調(diào)整碼窯表觀密度;增大內(nèi)燃摻配比例;注意火溫、風(fēng)機(jī)、煙囪的配合使用。

舉例:河南省開(kāi)封市機(jī)制磚瓦廠四車間。

這個(gè)車間原來(lái)采用磚瓦分裝的傳統(tǒng)工藝流程,密腿低炕,上部全碼瓦坯,外加磚坯,大燈籠火眼,這樣分裝燒磚瓦,火行速度慢,每班焙燒進(jìn)度僅5m左右,而且燒成火裂多,損失率高,耗能多,產(chǎn)量低,質(zhì)量差。為了扭轉(zhuǎn)被動(dòng)局面,他們査找原因,并做了生產(chǎn)工藝上的改進(jìn)。一是根據(jù)熱傳導(dǎo)的原理,增大磚坯的內(nèi)燃摻配比例,使每塊坯的內(nèi)燃發(fā)熱值達(dá)到4000?5000kJ,以實(shí)現(xiàn)借火焙燒的目的;二是改進(jìn)碼窯方法,在總表觀密度和局部表觀密度上力求合理。窯室表觀密度采取磚132塊/m3、瓦90片m3; 在局部分配上,采用立腿、3層順坯,4層搭橋,碼成橫帶的立坯炕腿,磚、瓦混碼。在lm間距內(nèi)先碼一 批磚坯,26條腿,36個(gè)頭,中稀邊密,上密下稀,一直一斜至頂,每批碼1100塊;接著碼一批瓦坯,在橫帶上一直一斜至頂,每坯碼750片,排與排之間為井字小清火眼,對(duì)正下煤孔。在焙燒搡作上要求做到預(yù)熱帶、保溫帶、冷卻帶保持平衡,7排焙燒,正負(fù)壓操作,橋形閘,溫度控制在970~ 980℃。外投工業(yè)廢渣,調(diào)整火溫,并配合使用風(fēng)機(jī)、煙囪。這樣做實(shí)現(xiàn)了磚瓦混裝,借助內(nèi)燃摻量磚坯的熱量,焙燒無(wú)內(nèi)燃的瓦,整個(gè)焙燒不用原煤。

(39)窯上下部分溫差增加

產(chǎn)生原因:沒(méi)有留拉縫而造成的。

處理方法:采取對(duì)窯內(nèi)拉縫的方法可以縮小窯斷面上下的溫差。通常每個(gè)窯室可拉兩道縫,第一道縫正對(duì)哈風(fēng)口處,寬度為1坯(即240mm),其作用可使氣體獲得1條橫向流向哈風(fēng)口的通路,以減少通往哈風(fēng)口的橫向阻力,使氣體均衡流向哈風(fēng)口。另外,氣體經(jīng)此拉縫空隙時(shí)發(fā)生擴(kuò)張和收縮,從而給氣流獲得重新分配的機(jī)會(huì),有利于磚坯脫水排潮;第二道拉縫在窯室中間處,寬度為兩坯(即500mm), 此縫并不是全空的,靠里、外窯墻處仍要按規(guī)定碼一些磚坯,中部對(duì)著外中火眼和里中火眼碼兩個(gè)燈籠掛到頂。當(dāng)氣體從坯垛空隙中(即壓力大處)運(yùn)動(dòng)到拉縫處(即壓力小處)時(shí),因?yàn)槔p處空隙增大,壓力降低,使氣體產(chǎn)生擴(kuò)散,上部高溫氣體和下部低溫氣體進(jìn)行混合,達(dá)到調(diào)整窯內(nèi)上下部分的溫度,縮小窯斷面溫差的目的。加速磚坯排潮速度, 特別是有利于中下部磚坯脫水排潮,達(dá)到消除磚坯凝露、白頭、啞音、酥磚等缺陷的目的。另外,這兩道拉縫在焙燒帶,除了縮小窯斷曲溫差外,還打使氣體回旋的余地,達(dá)到火行速度穩(wěn)定一致。

(40)中下部磚坯升溫和脫水排潮速度慢

產(chǎn)生原因:使用和操作紙擋方法不當(dāng)。

處理方法:科學(xué)的拉紙擋。在輪窯生產(chǎn)中都是每碼完1個(gè)窯室后,糊上紙擋,其目的能有效地將一部火的預(yù)熱帶同裝窯空間分隔開(kāi),不讓外界冷空氣侵入窯內(nèi)已進(jìn)行預(yù)熱的空間。拉紙擋的操作很重要,若拉紙擋處理得不當(dāng),不但不能解決預(yù)熱中磚坯凝露、白頭、啞音的缺陷,反而更加重上述缺陷的發(fā)生。若處理合理,則可利用拉紙擋來(lái)解決窯體熱空氣上升,冷氣體下降所造成的缺陷。為此,拉紙襠時(shí)首先應(yīng)將窯內(nèi)下部的紙擋卷完拉起,而上部的紙擋既不卷也不拉這樣可使窯內(nèi)上部的煙熱氣體在殘留紙擋的作用下,向著窯下部運(yùn)動(dòng),從而降低窯上部溫度,提高中下部溫度。這種方法可比火燒紙擋提前2h將磚坯納入預(yù)熱帶,并延長(zhǎng)了窯內(nèi)中下部磚坯預(yù)熱時(shí)間,加快中下部磚坯脫水排潮速度,達(dá)到窯內(nèi)上、中、下磚壞脫水排潮基本一致。

在實(shí)際操作中,還要特別注意到預(yù)熱帶前端下部的溫度達(dá)到60℃以上后,方可采取拉紙擋(即拉窯下部紙擋)。若窯下部溫度達(dá)不到60℃,就將窯下部紙擋拉開(kāi),這樣不但不能加快磚坯脫水排潮,反而會(huì)加重上述各種缺陷的發(fā)生。

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