燒結磚生產中的主要污染控制方法

隨著國家對環境保護要求的不斷嚴格，燒結磚生產企業做好環境保護，控制環境污染已成為企業發展的必然選擇，從建廠設計到生產運行每個環節都需要有著嚴謹的規劃要求。

主要體現在以下幾個方面：

一、對專業設計要求

（1）對工廠總平面布置的要求

對于產生粉塵的生產車間（工段），如破碎、篩分等，應力爭布置在主導風向的下風側，并與廠區有一定的防護距離（相距100~300m）。廠房最好南北向布置，以利于自然通風，避免西曬。

（2）對建筑處理的要求

對于產生粉塵的生產車間（工段），其墻壁、地板、樓板（或天棚）必須平整。天花板盡量做成平的。墻壁與地面、墻壁與墻壁、墻壁與天花板相交處，一般為圓弧形。所有窗子的窗框應裝在內墻的同一平面上，以使其沒有窗臺。地面要平整，以利于清掃。

在膠帶機通廊與廠方連接的地方，應盡量裝設隔斷墻或減少通道口的面積，以減少空氣流動。

管道、溜槽等在樓板上穿過的孔洞四周空隙應封閉，以免粉塵落到下層室內，應盡量不設或少設柵式地板、平臺或樓梯，以防止粉塵通過柵格而落到下層工作面上。

（3）對車間工藝布置的要求

車間工藝布置應考慮衛生條件要求和氣象條件，并預留布置通風除塵及其他有關改善勞動條件的設施。對于易揚塵的物料，在輸送過程中應盡量采用慢速、減少其轉運點、縮短運輸距離、降低進出料落差。此外，工藝布置時，應便于采取隔離、密閉等技術措施，防止粉塵擴散。

二、密閉塵源的方法

密閉塵源的方法，一般有以下三種：

（1）局部密閉。宜用于集中并連續揚塵且瞬時增壓不大的塵源。

（2）整體密閉。宜用于全面揚塵或機械振動力大的設備。

（3）大容積密閉小室。宜用于大面積散塵和檢修頻繁的設備。

密閉罩可根據生產操作情況，留有必要的檢查門、操作孔或觀察孔，便于操作和檢修。檢車門和操作孔的面積應盡可能縮小，以防止漏風和散塵，觀察孔最好鑲有機玻璃，內裝照明設施。經常受物料撞擊和磨損的密閉罩，必須采用堅固的材料制作，通常應考慮用輕質材料制作，以便于檢修密閉罩時的拆卸及清理。

三、散塵設備抽風量

將散塵設備或地點密封起來，從中抽出一定量的空氣造成罩內負壓，使罩外的空氣經罩上部嚴密處流入罩內，防止粉塵逸出，這就是從密閉罩上抽風的目的。正確確定除塵抽風量是保證除塵效果、節約投資以及降低運裝費的關鍵。

除塵抽風量應根據密閉罩空氣量平衡條件來確定，即密閉罩排出的風景應與進入罩內的風量相等。

綜合分析影響除塵抽風量的各種因素，它與單位時間通過的物料量、物料粒度、物料卸料高度、溜管和溜槽斷面及角度、密閉罩嚴密程度、設備運轉速度以及設備下部是否設置緩沖料斗等有關。