焙燒時(shí)出現(xiàn)問題的原因往往是多方面的

焙燒時(shí)出現(xiàn)問題的原因往往是多方面的，并常會(huì)迅速擴(kuò)大。為此，對(duì)焙燒時(shí)出現(xiàn)的任何情況一定要及時(shí)發(fā)現(xiàn)，確實(shí)弄清，找準(zhǔn)原因，正確解決。

（1）焙燒帶低溫:焙燒帶坯體呈紅色或暗紅色，溫度明顯不足，要出生磚。應(yīng)立即降低用閘，封閉已打開的窯門，減少過剩空氣，同時(shí)勤添好的煙煤催火或加柴引火，培養(yǎng)火情。產(chǎn)生這一情況的原因和防治辦法有：

 ①煤的熱值太低，火力不足。其實(shí)劣質(zhì)煤更適用于內(nèi)燃，因其可代替一頂泥料。對(duì)此應(yīng)勤添煤以催火，也可同時(shí)采用阻力較大的坯垛，限制過剩空氣。

 ②燒窯工看火不準(zhǔn)，尤其在陰雨天和晚上易把小火看大，把實(shí)際溫度燒低。③外燃燒磚時(shí)，坯垛阻力太小，打窯門太近、風(fēng)閘提的太高以至過剩空氣太多。應(yīng)封閉近的窯門、降低風(fēng)閘，嚴(yán)重時(shí)，還應(yīng)暫停出窯和部分遮擋出窯磚垛。經(jīng)常注意不可近打窯門。

（2）上部面火超前，底火差:上部面火超前與底火幾排或十幾排。應(yīng)提高遠(yuǎn)閘強(qiáng)拉底風(fēng)，還可適當(dāng)降低其余各閘并重?zé)突鹪鰷亍Ｔ斐蛇@一情況的原因和防治辦法有：

  ①窯底潮濕，坯垛底部升溫困難，應(yīng)注意要提防潮和窯體周圍排水。

  ②碼窯形式欠佳，沒做到下稀上密，坯垛頂部阻力小，底部阻力大，底火走不動(dòng)，應(yīng)改進(jìn)。

  ③燒內(nèi)燃磚時(shí)炕腿太高、太稀，同時(shí)手閘太高太近，輪窯打門太近，以至底部風(fēng)量太大。燒外燃磚時(shí)炕腿太密太矮，外投煤的灰分又太高，堵塞了炕腿的通道，底部通風(fēng)困難，均應(yīng)調(diào)整 。

  ④窯內(nèi)通風(fēng)不足，此時(shí)必然反火嚴(yán)重。可能是風(fēng)閘太低，坯垛太密阻力太大，或煙道堵塞，應(yīng)查明后進(jìn)行調(diào)整或清理。⑤火眼沒碼好，煤不下底，應(yīng)注意火眼脫空及火眼搭橋，以保證投下的煤均勻散開下底。

 （3）底火超前，上部面火不走：對(duì)輪窯應(yīng)立即近打窯門強(qiáng)罐冷風(fēng)使底火降溫。萬一底火溫度已接近燒結(jié)溫度范圍的上限有倒窯危險(xiǎn)時(shí)，可在焙燒帶附近的窯門下部打洞，灌冷風(fēng)降溫。一旦情況好轉(zhuǎn)，應(yīng)立即堵死。造成這一情況的主要原因和防治辦法有：

 ①窯內(nèi)風(fēng)力過大，特別是炕腿部抽力太大，或面火灌入冷風(fēng)太多，燒不起來，應(yīng)將降低遠(yuǎn)閘，減少底部抽力，封閉火眼，防止冷風(fēng)灌入。

 ②外投煤太多，直落窯底坯垛上的煤太少，燒不起來，應(yīng)降低遠(yuǎn)閘適當(dāng)調(diào)節(jié)近閘，減少底部抽力，封閉火眼，不讓灌入冷風(fēng)，選擇適當(dāng)?shù)厝紵諝饬考盁峥諝饬鲃?dòng)速度提高面火溫度。

 ③為防止火眼投煤直落窯底，應(yīng)注意火眼搭橋，使投下的煤被打散后均勻撒向坯垛各部和嚴(yán)禁大鏟加煤。④碼窯形式欠佳，斷面風(fēng)量分配不均。

（4）焙燒反火嚴(yán)重：主要是風(fēng)的抽力不夠。可能是風(fēng)機(jī)或煙囪的抽力不夠、煙道堵塞或嚴(yán)重漏風(fēng)、用閘不當(dāng)、紙擋脫落漏風(fēng)或碼窯太密，風(fēng)走不動(dòng)等。應(yīng)查明原因排除。

（5）無論如何提前閘，火就是不走：從火眼可見火眼停滯不前，甚至倒走。可能是保溫冷卻帶的閘壞了或沒蓋嚴(yán)，或該段窯墻嚴(yán)重漏風(fēng)，直接竄入煙道把火往后拉。檢查時(shí)可啟動(dòng)風(fēng)機(jī)和全開煙閘門，關(guān)閉所有哈風(fēng)閘，用火把沿窯室內(nèi)壁及哈風(fēng)口、火焰做地毯式巡查，發(fā)現(xiàn)火焰往磚縫里面鉆，該處即漏風(fēng)，火焰往哈風(fēng)口里鉆，該哈風(fēng)就壞了或沒關(guān)嚴(yán)，對(duì)磚縫，應(yīng)先掏深約75px，再用加有3%~5%的工業(yè)用食鹽或點(diǎn)豆腐用的鹵水做成的泥條，塞滿磚縫，對(duì)哈風(fēng)閘，則應(yīng)修換。輪窯的內(nèi)側(cè)窯墻貼近主煙道，抽力大，更易漏風(fēng)。如果碼窯形勢(shì)不對(duì)，坯垛阻力太大，縱向火道不通，火也走不動(dòng)，應(yīng)改進(jìn)。

   （6）前火不走，后火不保：此時(shí)火向上飄，反火大，看不清窯底，焙燒帶前火不下底，后火請(qǐng)底快。原因有：手閘太高，把火抽走了，或打窯門太近，空氣預(yù)熱不夠即進(jìn)入焙燒帶，流入炕腿，底火打不起來；或火眼坯太密，外投煤不下底。為此，應(yīng)降低手閘，推遲打門。如保溫袋降溫嚴(yán)重，還應(yīng)封堵已打開的窯門和遮擋部分出窯磚垛，減小進(jìn)風(fēng)，以及適當(dāng)加密中、下部坯垛，降低炕腿高度。如是窯工操作失誤“丟火”，造成溫度衰退，應(yīng)及時(shí)發(fā)現(xiàn)，加強(qiáng)投煤保火，增加高溫排數(shù)，至底火明亮無黑腰，才能恢復(fù)正常進(jìn)排。

如何才能更好的、更進(jìn)一步的降低燒結(jié)磚能耗

一、燃料的燃燒

眾所周知，燃料的燃燒過程是一個(gè)氧化過程，在這一氧化過程中，伴隨著大量熱量的產(chǎn)生。參與燃燒的全部燃料在助燃空氣充足的條件下，完全被氧化，叫完全燃燒。顯然，在燃料完全燃燒的條件下，所生產(chǎn)的煙氣中沒有諸如一氧化碳、甲烷、氫氣、硫磺蒸汽等可燒成分。如果是固體燃料，殘?jiān)胁缓瑲堄嗫扇嘉镔|(zhì)，燃料的不完全燃燒意味著燃料中熱量最大限度的發(fā)揮。

與燃料完全燃燒不同的一種情況是燃料的不完全燃燒。所謂燃料不完全燃燒，就是指參加燃燒的燃料，未能充分發(fā)揮其內(nèi)容的熱量。不完全燃燒有兩種可能的情況：一種是煙氣中含有可燃?xì)怏w；另一種是殘?jiān)泻袣埓娴目扇嘉镔|(zhì)。前者又可稱為氣體不完全燃燒，它是因?yàn)槿紵匦璧目諝饬坎蛔悖瑢?dǎo)致燃料進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)的氧氣量不夠，化學(xué)反應(yīng)不完全，碳的燃燒反應(yīng)只進(jìn)行了一部分造成的。后者又稱為固體不完全燃燒，產(chǎn)生的原因是空氣量雖夠，但燃料未能充分地同空氣接觸，形成局部空氣量不足，從而導(dǎo)致未能完全燃燒。

二、窯內(nèi)應(yīng)具有較好的換熱條件

窯爐燒磚的過程，就是坯體在窯內(nèi)與燃料燃燒產(chǎn)生的熱量進(jìn)行熱交換的過程，燃料燃燒產(chǎn)生的熱量不斷地傳給坯體，使坯體溫度不斷提高，直至達(dá)到坯體中各種組分進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)的溫度，使化學(xué)反應(yīng)完全，將坯體燒成磚。燃料燃燒需要氧氣，這部分氧氣是由經(jīng)過冷卻帶的預(yù)熱的空氣流帶到燒成帶的，高溫?zé)峥諝獯龠M(jìn)了燃料的燃燒。燃料燃燒放出的熱量要傳遞給坯體，高溫?zé)霟釟怏w是加熱坯體的媒介，是窯內(nèi)主要的傳熱方式之—。燃成的高溫制品需要冷卻到常溫以便出窯，又是靠流人窯內(nèi)的冷空氣將熱量帶走。預(yù)熱帶濕坯排出殘余水分及干坯不斷預(yù)熱升溫，還是依賴于來自燒成帶的熱煙氣流。所以，坯體在窯內(nèi)燒成時(shí)，一刻也離不開氣體的流動(dòng)。

三、采用合理的碼坯方法

碼坯的目的是形成適合于燒成要求的坯垛，到底采用哪一種碼法形成坯垛，要根據(jù)氣體在窯爐內(nèi)的流動(dòng)規(guī)律來定。窯爐及窯爐排煙設(shè)備的條件，燃料的燃燒條件要求等因素確定。碼坯的重要性在于，在一定的設(shè)備條件下，坯垛一旦形成，窯內(nèi)通風(fēng)量，坯垛各部位通風(fēng)的均勻性、內(nèi)燃料在窯內(nèi)的分布、外燃料的燃燒條件及分散程度等就大體上確定r，窯內(nèi)的燒成條件也就基本確定。眾所周知，在窯爐燒成過程中，窯內(nèi)氣體受到兩方面的阻力，一部分為氣體通過窯爐的各個(gè)系統(tǒng)時(shí)遇到的摩擦阻力和局部阻力，它是由窯爐結(jié)構(gòu)引起的，是不能人為地改變，僅當(dāng)氣流速度發(fā)生變化時(shí)，才按一定的比例增減。另一方面，氣流還遇到坯垛阻力，它是可以改變的，通過改變碼坯方式就可以改變坯垛對(duì)空氣流力幫助。從而改變窯內(nèi)通風(fēng)量，改善燒成條件。一般來說，減少阻力，就能風(fēng)量增大。在改變碼坯密度的過程中，實(shí)際上是改變了窯內(nèi)的風(fēng)速、風(fēng)量，改變了窯內(nèi)燃料的燃燒條件，碼坯密度低的地方，阻力小，通風(fēng)量大；風(fēng)速高，燃料燃燒條件好，換熱系數(shù)大，利于燒成過程進(jìn)行。所以，碼坯形式的好壞、坯垛密度的高低、碼坯操作的質(zhì)量不但直接影響窯爐產(chǎn)量的高低，燒成質(zhì)量的好壞，更重要的是它影響到燃料能消耗量的多少、燒成能耗的高低。

那么，怎樣確定碼坯方法呢?不管采用何種坯垛形式，在一定“度”的范圍內(nèi)，堅(jiān)持“稀碼”是必須堅(jiān)持的一個(gè)原則。另外，根據(jù)外燃磚還是內(nèi)燃燒磚，應(yīng)用不同的碼坯方式。對(duì)于窯爐斷面的碼坯密度分布來說，如果是外燃料磚，應(yīng)采用“上密下稀”、“中密、里次、外稀”、“橫密、順稀”的碼坯方法，彎窯處應(yīng)為“里密外稀”。如果是內(nèi)燃燒磚應(yīng)采用“上密下稀”、“邊密中稀”的碼法。在碼坯過程中，對(duì)外于支煙道處的坯垛應(yīng)進(jìn)行“拉縫”處理，以保證燒成過程中氣流通暢通，使氣流均衡地在窯斷面上流動(dòng)。

四、采用合理的操作方法

窯爐燒成的操作是多方面的、全方位的，只有對(duì)各方面都做出認(rèn)真合理的處理，才能達(dá)到降低燒成能耗的目的。

首先，要嚴(yán)格控制進(jìn)入窯內(nèi)的干坯的殘余含水率，降低脫去其中水分消耗的熱能，提離升溫速度，降低預(yù)熱階段的能耗。

其次，要控制好燒成時(shí)各帶的長(zhǎng)度以及各帶的穩(wěn)定性，不能使各帶長(zhǎng)度不穩(wěn)定，忽長(zhǎng)忽短，或者使各帶不能固定在其要求的位置，在窯長(zhǎng)度方向產(chǎn)生“漂移”現(xiàn)象，這也會(huì)消耗大量的燒成能耗。

第三，合理使用窯上的風(fēng)閘，盡量使用窯上的余熱，余熱的利用率越高，窯的燒成能耗就越低。

第四，加強(qiáng)窯體密封性能檢查，不讓窯內(nèi)的熱氣體出窯外，也不讓窯外的冷空氣進(jìn)入窯內(nèi)。因?yàn)椴还苁菬釟怏w的外泄還是冷空氣的浸入都是對(duì)窯爐熱能的損耗，都會(huì)增加窯爐的燒成能耗，而不會(huì)降低其能耗。

第五、加快窯爐的循環(huán)使用次數(shù)，降低窯體和窯車的蓄熱損失，使原來所蓄積的熱能得到充分地利用，這樣就可降低燒成過程中的能耗。第六，提高燒成成品率，提高燒成成品率是降低窯爐燒成能耗最直接也是效果最明顯的方法，提高燒成成品率后，不但可以節(jié)約大量的熱能，還可以節(jié)約大量的電能及人工工資和原材料費(fèi)用，同時(shí)能延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命。