燒結磚瓦行業面臨那些困境，出路在哪？

燒結磚瓦行業面臨那些困境，出路在哪？

——兼談裝備制造企業的轉型突破

燒結磚瓦作為建筑領域的基礎材料，其發展狀況直接影響建筑工業化和環保治理水平。然而，當前燒結磚瓦行業與裝備制造企業均面臨諸多挑戰，亟待通過系統性改革尋求出路。本文將從行業困境、轉型方向及裝備制造企業的協同作用三個維度展開分析，探尋可持續發展路徑。

一、燒結磚瓦行業的困境：產能、環保與技術的多重困局

1. 產能過剩與置換混亂

燒結磚瓦行業長期存在產能過剩問題。以資陽市為例，75家企業中68%規模小于6000萬塊標磚/年，企業分布散、產能底數不清。政策執行層面，產能置換政策大打折扣，部分企業通過虛報產能進行違規置換，導致“減量置換”反而增量，如安岳縣某磚廠產能置換后增幅達67%。產能數據的混亂使得行業難以實現結構性優化。

2. 環保壓力大，污染治理不力

磚瓦生產的高能耗、高污染特征突出，二氧化硫、氮氧化物等排放占大氣重點管控企業的大比例。督察發現，部分企業環保設施破損（如簡樂橋機磚廠廢氣管道破損）、礦山開采“一面墻”式粗放開采、生態修復滯后，加之錯峰生產政策執行時緊時松，導致環境空氣質量改善受阻。

3. 技術裝備落后，工業化水平低

行業普遍存在設備陳舊、自動化程度低的問題，難以適應綠色生產要求。天津實施方案中明確指出，當前裝備水平較低、生產集中度差，制約了建筑現代化進程。技術升級的滯后進一步加劇了能耗與排放矛盾。

4. 監管失守，違法現象頻發

部分企業未批先建、手續不全問題嚴重，如安岳縣明正頁巖磚廠在未獲土地、能耗、環評手續的情況下開工。監管部門對違法排污、生態破壞的查處力度不足，形成監管漏洞。

二、裝備制造企業的困境：人才、成本與轉型壓力交織

1. 技術技能型人才短缺，適配性差

裝備制造企業面臨“用工荒”與技術人才結構失衡的雙重困境。盡管投入增加，但政、校、企協同不足導致人才培養陷入“內卷化”，畢業生技能與高端裝備制造需求不匹配，制約了企業技術創新與智能化升級。

2. 成本高企與市場競爭加劇

裝備制造產品結構復雜、體型大，生產周期長、用工成本高。同時，國內外市場競爭激烈，企業需在技術創新與成本控制間尋找平衡，面臨“雙向擠壓”的生存壓力。

3. 數字化轉型滯后，效率瓶頸凸顯

部分企業未充分應用5G+工業互聯網等新技術，生產管理仍依賴傳統模式，導致生產效率低、資源浪費大，難以應對個性化、柔性化生產需求。

三、出路在哪？：政策、技術、人才與協同創新驅動

1. 燒結磚瓦行業：綠色轉型與結構優化

● 產能置換與淘汰落后產能：嚴格執行國家產業結構調整目錄，建立動態產能數據庫，杜絕虛報置換。如天津方案提出率先淘汰輪窯生產線，推動高質產品生產。

● 環保與節能技術升級：推廣低氮燒成技術、窯爐煙氣綜合治理裝備，落實錯峰生產與排污許可證制度，加強在線監測。

● 智能化與綠色制造融合：建設智能制造示范線，推廣合同能源管理，利用工業固廢（如粉煤灰）提升資源利用率，發展裝配式墻材以適應建筑工業化需求。

● 強化監管與行業自律：地方政府需壓實責任，公開不達標企業名單，通過信用評價體系約束企業行為，鼓勵質量自我聲明承諾。

2. 裝備制造企業：數字化賦能與人培機制創新

● 5G+工業互聯網突破效率瓶頸：應用數字孿生、遠程運維等技術優化生產流程，降低用工依賴與成本。如通過智能設備實時監測燒結磚瓦生產線，提升窯爐熱效率。

● 產教融合破解人才困局：推動“工教結合”與1+X證書制度，校企共建實訓基地，開發符合行業新標準的課程，培養適配高端裝備制造的技術技能人才。

● 政策支持與技術創新雙驅動：利用政府簡政放權政策，加速“機器代人”項目落地；參與中國制造2025重點領域突破，開發輕量化、多功能一體化裝備，滿足燒結磚瓦行業綠色轉型需求。

3. 協同突破：產業鏈上下游聯動

燒結磚瓦行業與裝備制造企業需建立緊密協同機制：前者為后者提供應用場景與需求反饋，后者向前者輸出智能裝備與技術服務。例如，裝備制造企業可針對磚瓦行業開發定制化環保設備，同時通過工業互聯網平臺實現設備遠程維護，降低客戶運維成本，形成共贏生態。

結語

燒結磚瓦行業的轉型突圍，需以綠色化、智能化、集約化為核心，破解產能、環保與技術困局；裝備制造企業的突破，則需借力數字化技術、產教融合與政策創新，化解人才與成本壓力。二者唯有通過產業鏈協同創新，才能共同邁向高質量發展，為中國制造2025目標的實現注入持久動力。面對挑戰，唯有破局舊模式、構建新生態，方能在變革浪潮中立于不敗之地。