隧道窯的長度分析

焙燒窯

隧道窯的長度和其窯型一樣也分兩大流派，大斷面隧道窯都較長，一般在144-153米，也有161米的，最長的有180米的；而小斷面隧道窯都較短，一般在100-120米之間，也有更短的，有80-90米的，還有更短的才55米，極個別的也有長一點的，有130-145米的。

隧道窯長一點對產(chǎn)品質(zhì)量有好處，預熱帶、高溫帶、冷卻帶都延長了，燒出的產(chǎn)品強度高、顏色好，但過長的隧道窯如果掌握不好配風點，會嚴重制約產(chǎn)量，根據(jù)現(xiàn)場操作經(jīng)驗，超過150米的隧道窯很難提高產(chǎn)量，而且窯越長提產(chǎn)越困難。A磚廠，6.9米隧道窯長度為161米，設計排煙風機為16號，電機75千瓦，但產(chǎn)量很難提高，兩個小時一車都很難保證，后來把排煙風機電機更換成200千瓦的，才勉強達到90分鐘一車，生產(chǎn)3年都無法達產(chǎn)，每條窯每年增加電耗近80萬度。B磚廠，6.9米的隧道窯長度為180米，最快出車速度為每天13車，生產(chǎn)4年多都無法達產(chǎn)。這都是很深刻的教訓。

隧道窯短一點，窯內(nèi)通風順暢，通風阻力小，火行速度塊，能夠提高產(chǎn)量，這是小斷面隧道窯高產(chǎn)的一個重要原因。

但是窯爐長度過短，產(chǎn)品燒結(jié)時間短，產(chǎn)品質(zhì)量就差，有些很短的隧道窯燒出的成品磚全部是黑心，這樣的磚抗壓抗折強度都差，而且抗凍融性也差，嚴格來說是不合格的，這種低劣產(chǎn)品會影響建筑質(zhì)量。

一般隧道窯的長度不能低于90米，也不宜超過140米，一般說來粘土磚可以稍短一點，因為其顆粒細、燒結(jié)溫度低、燒結(jié)時間短，但煤矸石磚和頁巖磚應該選擇稍長一點的窯爐，因為其顆粒粗、燒結(jié)溫度高，必須保證合理的保溫和降溫時間。

干燥窯

我國六七十年代搞得小斷面干燥窯一般長度在50-70米，目前輪窯使用的隧道式干燥洞長度也在這個范圍。大斷面隧道窯干燥窯一般在70-90米，小斷面隧道式干燥窯長度一般在65-80米，有人搞成一烘兩燒，即把干燥窯的長度增加到130-140米，一條干燥窯供兩條焙燒窯，這樣實際上也相當于兩條干燥窯，但僅限于全煤矸石或塑性相對差一點的頁巖，對于粘土或塑性較好的頁巖一定要慎重，過快的干燥速度會使這樣的磚坯產(chǎn)生急干裂紋。

實際上干燥窯的長度適當加長是有好處的，傳統(tǒng)的說法是干燥殘余含水率小于6%就可以了，但對于高產(chǎn)量的隧道窯來說，這個含水率已經(jīng)遠遠超標了，從理論上講，干燥窯殘余含水率越低越好，最好是在干燥窯內(nèi)將自由水徹底排凈。但較短的干燥窯無法做到這一點，干燥窯長度越長，磚坯的干燥時間就越長，干燥效果就越好。對于100-130米的焙燒窯來說，干燥窯最好和焙燒窯等長，這樣干燥產(chǎn)量也能提高，為焙燒窯的快出車奠定了堅實的基礎(chǔ)。