磚廠為什么要陳化?

燒結(jié)制品也由傳統(tǒng)的標(biāo)磚發(fā)展成為燒結(jié)多孔磚、燒結(jié)空心磚及燒結(jié)保溫砌塊等各種規(guī)格燒結(jié)制品。但是新型材料的使用卻帶來(lái)了新的問(wèn)題：很多磚廠卻面臨著難以生產(chǎn)出合格產(chǎn)品的尷尬局面。原來(lái)能夠生產(chǎn)標(biāo)磚的原料，怎么也生產(chǎn)不出多孔磚、空心磚或者生產(chǎn)出來(lái)的產(chǎn)品外觀差，質(zhì)量差，根本達(dá)不到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)要求。制磚設(shè)備和窯爐都沒(méi)有問(wèn)題，但是卻蒙受著巨大損失。原因在哪？如何才能燒出好磚？原料陳化成了解決此問(wèn)題的關(guān)鍵。

陳化的功能之一就是提高原料塑性。原料陳化，也叫悶料困存，目的是使原料顆粒疏解，泥團(tuán)松散，水分勻化，使顆粒表面的水分滲入到顆粒內(nèi)部，使干濕不均勻或攪拌不充分的原料通過(guò)相互滲透而達(dá)到水分均勻一致，改進(jìn)原料物理性能，便于擠出成型。

我們使用的煤矸石、淤泥、建筑垃圾、頁(yè)巖等主原材料各有各的特性，而且即使是同一名稱的原材料，也會(huì)因?yàn)閰^(qū)域等的不同性能存在很大差異，這就需要通過(guò)某種途徑使以上原材料達(dá)到最佳制磚效果，實(shí)現(xiàn)對(duì)原材料的改性。原料陳化，是目前滿足這一要求的最佳方案。一般來(lái)說(shuō)，陳化時(shí)間以3～5天為宜；入陳化庫(kù)含水率13～14%，否則無(wú)法達(dá)到陳化效果。

原料通過(guò)陳化后更加方便成型（塑性好、易成型、裂紋少、擠出壓力低等），磚坯質(zhì)量因此得到提高（磚坯表面光潔、密實(shí)度好、不易開(kāi)裂等），成型合格率也相應(yīng)提高（廢坯率低）。

陳化的功能之二就是原料儲(chǔ)存。我國(guó)大部分地區(qū)每年都有一段時(shí)間雨季。如果沒(méi)有足夠的原料保證生產(chǎn)，勢(shì)必會(huì)帶來(lái)嚴(yán)重的損失。這就需要多管齊下，不僅在原料堆場(chǎng)做好物料儲(chǔ)存，還要在原料陳化過(guò)程做好存料工作。同時(shí)，避免了因一臺(tái)設(shè)備出故障而“一停全停”，對(duì)維持連續(xù)正常生產(chǎn)提供了重要保證。

原料陳化必須具備四個(gè)條件：粒度、水分、時(shí)間、溫度。

粒度越細(xì)，其陳化效果越好（顆粒越小，顆粒表面的水分越容易滲透到內(nèi)部）。

而且通過(guò)陳化后，泥料的細(xì)粉料會(huì)有所增加，原因是部分較大的顆粒吸水后疏解成為更小的顆粒，泥料陳化時(shí)間越長(zhǎng)，細(xì)粉料的含量會(huì)越高。頁(yè)巖、煤矸石等塊狀原料的塑性是通過(guò)細(xì)化后才體現(xiàn)出來(lái)的，顆粒越細(xì)其塑性指數(shù)越高，泥料的陳化離不開(kāi)水分，在一定范圍內(nèi)，泥料的含水率越高，其陳化效果越好。但陳化庫(kù)的泥料含水率是由成型含水率決定的，即其最高含水率應(yīng)小于或等于成型含水率。尤其硬塑成型工藝中，對(duì)泥料水分的要求更嚴(yán)格，因?yàn)橐坏┠嗔系暮蔬^(guò)高，會(huì)使窯車(chē)底層磚坯變形。

因此，生產(chǎn)過(guò)程中一般要求進(jìn)入陳化庫(kù)的泥料含水率接近或達(dá)到成型含水率為最佳。原料破碎成粉末后并不能體現(xiàn)出塑性，而為什么加入水后呈現(xiàn)塑性呢？毛細(xì)管力和粒子之間的相互吸附是產(chǎn)生塑性的根本原因。泥料體現(xiàn)的塑性我們通常稱之為“粘性”，即水分子與粘土顆粒形成膠狀體，這樣看來(lái)水對(duì)粘土顆粒來(lái)說(shuō)無(wú)疑起到了“液體膠”的作用。

時(shí)間是影響泥料陳化效果的又一重要因素。陳化時(shí)間越長(zhǎng)，其效果越好；陳化時(shí)間越長(zhǎng)，成型擠出壓力越小。

原因是細(xì)粉料增加，較細(xì)的顆粒會(huì)降低摩擦阻力；水分滲透均勻一致，吸水后的顆粒經(jīng)擠出機(jī)擠壓后，水分會(huì)跑到顆粒表面來(lái)，所有顆粒的表面都披上了一層“水外衣”，水分子在物料顆粒和耐磨材料之間能起到很好的潤(rùn)滑作用。從理論上說(shuō)，陳化時(shí)間越長(zhǎng)越好，但隨著時(shí)間的延長(zhǎng)，其陳化效果改善不再明顯（或改善非常緩慢）。目前業(yè)界普遍認(rèn)為陳化時(shí)間達(dá)到以3～5天為宜；就可以了。

 溫度對(duì)泥料的陳化效果也起著非常關(guān)鍵的作用。根據(jù)我們多年的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，同一個(gè)廠的泥料，同樣的陳化條件，夏天就要比冬天好用，一攪用熱水?dāng)嚢璧哪嗔媳扔脹鏊惢Ч玫枚唷Ｄ壳拔覀冊(cè)O(shè)計(jì)中普遍要求陳化庫(kù)環(huán)境溫度不低于10度。

經(jīng)陳化后，出料一般用多斗挖掘機(jī)，該設(shè)備可以做到先進(jìn)庫(kù)的料先出，后進(jìn)庫(kù)的料后出，穩(wěn)定性好，經(jīng)濟(jì)性好，是目前國(guó)內(nèi)外最流行的陳化方式。

制磚原料和品種的復(fù)雜性、多樣性，決定了磚瓦生產(chǎn)企業(yè)在建設(shè)過(guò)程中不可避免的考慮到陳化庫(kù)的選擇。