利用燒結磚生產線安全環保處置污泥技術

一、技術特點1、 污泥首先進行熱水解預處理，以減小厭氧消化裝置的體積，為提高沼氣產量創造條件。2、通過厭氧消化，盡量降低沼渣中有機質的含量。3、厭氧消化產生的沼氣直接送入隧道窯作為燃料；沼渣中還沒有分解的少量有機質與頁巖等原料混合后，也將變成燒結磚的燃料。4、污泥中的泥沙和其它無機物作為燒結磚的原料。    5、利用隧道窯燒結磚產品冷卻過程中的余熱產生中溫中壓蒸汽，一部分作為污泥熱水解和厭氧消化裝置恒溫的熱源，剩余的蒸汽發電，為污泥處置項目提供電力。最終實現廢物的資源化循環利用。 二、關鍵技術含有機質沼渣的處置技術：經過工業性試驗證明，將厭氧消化后的污泥與頁巖混合，按有機質（干基）重量5%的比例確定污泥、頁巖的重量，混合成型制磚，與沒有添加污泥時比較，燒結磚的抗壓強度基本沒有變化，燒結磚產品的質量良好。一個年產1.2億的磚廠日處理量達400-500噸（含水率80%的污泥），可實現污泥的規模化處置。三、技術參數以年產1.2億塊（折標）燒結磚的中型磚廠為例：

四、需要注意的問題厭氧消化裝置底部排出的含固率12%左右的泥水混合物，一部分（每天120噸左右）可直接進入燒結磚生產線的成型攪拌機與煤矸石粉末混合制成磚坯，不需脫水。其余泥水混合物通過板框壓濾機脫水，脫水后的污泥含水率30~50%，可直接與制磚原料混合進入破碎機加工成粉末，保證制磚原料混合均勻。厭氧消化裝置排出的廢水（包括沼渣脫水）的水質特點是COD不高，但NH3-N含量比較高，廢水通過生化處理后再用固氮法或化學處理法去除NH3-N，達到二級排放標準后再返回作為污泥稀釋用水循環利用。五、國家支持政策國家發改委《關于印發<“十三五”節能環保產業發展規劃>》文件中明確提出了“示范推廣污泥無害化、資源化處理技術”的要求。國家工信部在《建材工業發展規劃（2016～2020）》中明確提出了“推廣利用大型燒結磚隧道窯安全處置城市污泥、廢渣與其它原料配合生產燒結空心磚、自保溫燒結砌塊，提高資源綜合利用率”。國家發改委、工信部《新型墻材推廣應用行動方案》(發改辦環資〔2017〕212號)提出：”研究利用新型墻材隧道窯協同處置建筑垃圾、城鎮污泥和河道淤泥等，并制（修）訂窯爐廢氣排放和相關產品質量標準；支持建設大宗固廢綜合利用示范基地，推進利廢新型墻材企業示范”。國家發改委、工信部目前認可和推廣的污泥處置方法有：1、利用水泥窯生產線協同處置法；2、利用大型鍋爐摻燒法；3、利用大中型隧道窯燒結磚生產線協同處置法。由于80%以上的城市周圍都有隧道窯燒結磚廠，利用大中型隧道窯燒結磚生產線協同處置法是最容易推廣的方法，并且非常適合我國城市污泥中泥沙含量比較高的現實狀況。