隧道窯燒成溫度和保溫時間如何調節？事關燒成產品質量!

在燒成溫度范圍內，坯體所經歷最終焙燒溫度作用的時間稱之為保溫時間。焙燒工藝最重要的衡量尺度是燒成后產品的質量。

我們知道，為了保證燒結過程的順利進行，很少通過提高焙燒溫度的方法來達到所要求的燒結程度，因為存在著軟化變形的危險。坯體必須達到的燒結程度不僅取決于燒成溫度的高低，還取決于高溫作用于坯體時間的長短。換句話說：

用較低的燒成溫度和較長的保溫時間完全可以達到所要求的燒結程度，也可獲得同等質量的產品。因此較低的燒成溫度和較長保溫時間的焙燒方法，其優點在于：坯體中的強化反應過程較為平緩，焙燒過程容易控制。

用較高燒成溫度和較短保溫時間的焙燒方法，雖說坯體的高溫反應快，但是由于窯室內、坯垛間及坯體本身均存在著不均勻的溫度分布狀態，往往不可避免地因部分產品變形而報廢或是降低了產品的質量等級。

但是焙燒周期的縮短是追求利益的手段之一，是否能夠采用較高燒成溫度和較短保溫時間的焙燒方法，應分別按以下兩種情況來考慮：

1、高石灰質含量的坯體

       這類坯體的燒成溫度范圍約在 920~1060℃，因為這類坯體中固相反應的主要過程沒有收縮，所以液相形成過程中的軟化作用幾乎可以忽略不計。這類坯體在 1060℃以下的焙燒不存在任何問題，但是在超過 1060℃時會突然出現過燒現象。這種過燒可能是在坯體內局部位置上出現了還原氣氛而引起的。

       因此，就高石灰質坯體而言，坯體中未燃盡碳，如果帶入最終燒成溫度范圍，就會使焙燒控制變得危險。這類坯體可采用較高燒成溫度和較短的保溫時間。

2、低石灰質或不含石灰的坯體

       這類坯體在最終焙燒溫度下的燒結伴隨著熔融軟化和凝結收縮的過程。由于液相出現而凝結，坯體軟化并且孔隙率減少，從顯微結構上講這種坯體在高溫狀態下的穩定性差，特別是在坯垛的荷載下，下部的坯體極易變形。

       例如某些玻璃體含量高的低石灰質粉煤灰，以伊利石 + 蒙脫石、云母類、綠泥石等熔劑性礦物含量高的原材料，應采用較低燒成溫度和較長保溫時間的焙燒方法。如果礦物分析表明，某原材料中熔劑性礦物太高時，就應采取其他措施來防止高溫變形。

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