隧道窯燒成溫度和保溫時(shí)間如何調(diào)節(jié)？事關(guān)燒成產(chǎn)品質(zhì)量!

在燒成溫度范圍內(nèi)，坯體所經(jīng)歷最終焙燒溫度作用的時(shí)間稱(chēng)之為保溫時(shí)間。焙燒工藝最重要的衡量尺度是燒成后產(chǎn)品的質(zhì)量。

我們知道，為了保證燒結(jié)過(guò)程的順利進(jìn)行，很少通過(guò)提高焙燒溫度的方法來(lái)達(dá)到所要求的燒結(jié)程度，因?yàn)榇嬖谥浕冃蔚奈ｋU(xiǎn)。坯體必須達(dá)到的燒結(jié)程度不僅取決于燒成溫度的高低，還取決于高溫作用于坯體時(shí)間的長(zhǎng)短。換句話(huà)說(shuō)：

用較低的燒成溫度和較長(zhǎng)的保溫時(shí)間完全可以達(dá)到所要求的燒結(jié)程度，也可獲得同等質(zhì)量的產(chǎn)品。因此較低的燒成溫度和較長(zhǎng)保溫時(shí)間的焙燒方法，其優(yōu)點(diǎn)在于：坯體中的強(qiáng)化反應(yīng)過(guò)程較為平緩，焙燒過(guò)程容易控制。

用較高燒成溫度和較短保溫時(shí)間的焙燒方法，雖說(shuō)坯體的高溫反應(yīng)快，但是由于窯室內(nèi)、坯垛間及坯體本身均存在著不均勻的溫度分布狀態(tài)，往往不可避免地因部分產(chǎn)品變形而報(bào)廢或是降低了產(chǎn)品的質(zhì)量等級(jí)。

但是焙燒周期的縮短是追求利益的手段之一，是否能夠采用較高燒成溫度和較短保溫時(shí)間的焙燒方法，應(yīng)分別按以下兩種情況來(lái)考慮：

1、高石灰質(zhì)含量的坯體

       這類(lèi)坯體的燒成溫度范圍約在 920~1060℃，因?yàn)檫@類(lèi)坯體中固相反應(yīng)的主要過(guò)程沒(méi)有收縮，所以液相形成過(guò)程中的軟化作用幾乎可以忽略不計(jì)。這類(lèi)坯體在 1060℃以下的焙燒不存在任何問(wèn)題，但是在超過(guò) 1060℃時(shí)會(huì)突然出現(xiàn)過(guò)燒現(xiàn)象。這種過(guò)燒可能是在坯體內(nèi)局部位置上出現(xiàn)了還原氣氛而引起的。

       因此，就高石灰質(zhì)坯體而言，坯體中未燃盡碳，如果帶入最終燒成溫度范圍，就會(huì)使焙燒控制變得危險(xiǎn)。這類(lèi)坯體可采用較高燒成溫度和較短的保溫時(shí)間。

2、低石灰質(zhì)或不含石灰的坯體

       這類(lèi)坯體在最終焙燒溫度下的燒結(jié)伴隨著熔融軟化和凝結(jié)收縮的過(guò)程。由于液相出現(xiàn)而凝結(jié)，坯體軟化并且孔隙率減少，從顯微結(jié)構(gòu)上講這種坯體在高溫狀態(tài)下的穩(wěn)定性差，特別是在坯垛的荷載下，下部的坯體極易變形。

       例如某些玻璃體含量高的低石灰質(zhì)粉煤灰，以伊利石 + 蒙脫石、云母類(lèi)、綠泥石等熔劑性礦物含量高的原材料，應(yīng)采用較低燒成溫度和較長(zhǎng)保溫時(shí)間的焙燒方法。如果礦物分析表明，某原材料中熔劑性礦物太高時(shí)，就應(yīng)采取其他措施來(lái)防止高溫變形。

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