燒結磚生產線隧道窯各段功能及其重要性

窯爐前段干燥功能的重要性

干燥功能主要對半成品進行脫水處理（坯體中的殘留水分）。在干燥結構方面，有干燥與預熱過程。該功能均設在干燥區內，干燥帶均采用分散排潮、分段給熱、分段脫水、風動攪拌等工作系統。目的是以提高干燥室中段及中后段的正壓、克服干燥帶中的氣流分層。為了克服干燥段熱介質向預熱段倒流現象，一般設計中采取拉長干燥帶送熱口和預熱帶排煙之間的距離和設置中截止門的兩項措施，有利用發揮干燥區的功能作用。通過走訪很多生產廠家，發現干燥產品很多通病，如成型水分過大、干燥裂紋、成型裂紋、原料和泥料對制品裂紋的影響等多方面的裂紋原因。使干燥在進車端3~4號車位倒坯嚴重。尤其是干燥敏感性最為突出，干燥結構稍有不合理，以上這些問題都有可能出現，因而在生產時無法達到正常的生產狀態。同時，也給燒成帶來不穩定因素，導致窯爐不能正常運行。干燥是燒結磚生產環節的重要因素，它是燒結磚必備的條件，干燥的好，燒成成品率也就高，否則事必其反。

燒成帶的重要性

燒成帶通常稱為窯爐的心臟部位。它是焙燒的核心區。常年生產溫度在980~1050℃左右。焙燒一般是內燃加外燃料（從燒成帶頂部投煤孔加入）燃燒加熱磚坯。廢氣從預熱帶經排煙孔煙道排出，冷卻制品用空氣，由冷卻帶末端的冷風口進入窯內，冷卻制品后變熱的熱空氣，一部分由熱風機抽出供干燥使用，一部分進入焙燒帶作助燃使用。尤其是現在發展較快的寬斷面吊頂隧道窯，如何對待正壓燒成，這是目前較為普遍關注的問題。這一問題，對耐火材料吊頂的耐熱吊鉤的使用也是一種考驗，包括耐火砼大梁或鋼結構梁也是至關重要的，很多大斷面隧道窯容易在燒成帶出現意想不到的問題。如何來解決這些問題？重點應放在選材上，加大結構設計可靠性，不要考慮暫時投資節省，同時還要對燒成帶其他用材方面進行考究，以確保燒成帶萬無一失。如弧形拱結構的隧道窯拱腳梁，主柱、拉桿，都是燒成窯的加固體。對加固件部位的結構部分，要根據燒成熱學原理來配量，千萬不能求易從簡。燒成區的耐火材料部分，要經得起高溫使用下的考驗。選用較規范、達標準的生產廠家的產品，有利于燒成帶的耐久性，確保它的隔熱功能，達到最佳燒成帶的穩定功能作用。

冷卻段的科學處理

冷卻帶是對制品通過燒成后的冷卻處理，便于產品出窯。冷卻帶是燒成窯的一個結構組成部分，冷卻的結構是否合理，與產品質量關系極大。唯有合理結構和正確操作，才能減少不合格的產品。冷卻帶有冷空氣送入和熱空氣的排出，冷卻空氣通過窯兩側或窯頂的送風口，用軸流風機或離心風機鼓入。也可在窯兩側開設冷風進口的。依靠負壓，由窯尾和冷風進口吸入冷空氣，熱空氣可在從（700~400）℃區段內由在窯墻靠近車面處或窯頂抽出孔抽出。對于不必再外投煤的煤矸石燒結磚來說，可以考慮不再設外投煤孔。

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