磚廠作業(yè)指導書——空氣壓縮機

  1、開機前首先檢查空壓機各緊固件和各管道是否暢通，潤滑油是否加至油標指示范圍內，然后用手轉動皮帶輪，觀察壓縮機轉動有無故障，若無異常想象，即可將電源接通，啟動電動機使空壓機空轉，轉動方向應與箭頭方向一致。

  2、空運轉10—20分鐘后無異常現(xiàn)象，即可逐漸升高壓力到額定排氣壓力運轉，在運行過程中檢查機器工作是否正常，并校核壓力自動開關，

安全閥工作是否靈敏可靠。

  3、每次工作結束后，切斷電源，并放出儲氣罐中的壓縮空氣，空壓機在運行中發(fā)現(xiàn)有異常聲音，必須立即停機檢查，排除后恢復正常運轉。

二、潤滑、保養(yǎng)

  1、壓縮機潤滑油必須嚴格控制在規(guī)定范圍內，運行中油溫不得超過70℃.

  2、冬季用13#，夏季用19#，空壓機潤滑油，空壓機運行500小時換一次潤滑油，換油時應清理凈油箱底部沉淀物后注入新油，并打開缸蓋對閥部件進行檢查。

  3、消音過濾器正常情況下，每星期清洗一次，運行16小時后，將儲氣罐底部放水閥打開，將積水放盡。

  4、儲氣罐每半年清洗一次，一年試壓一次。

  5、空壓機長期停止使用，氣缸上的氣閥應拆下清洗，油封保存，并在氣缸活塞表面及開口涂油用紙封好，采用汽油等輕質油品清洗機器，并將輕質油擦干，應待汽油揮發(fā)完后，方可裝配。

  9、沒半個月應清洗一次濾塵減荷閥內的過濾網，并在上面涂以清潔潤換油。

  10、每三個月檢查一次連桿瓦，連桿大頭襯套的磨損情況。連桿瓦曲軸拐徑之間隙過大，超過允許間隙時，應拆除一至二片薄瓦口墊使間隙調整適當，小頭襯套與活塞銷經向間隙超過允許值時，應及時更換襯套。

  11、每半年檢查一次活塞情況， 超出規(guī)定值的活塞環(huán)和刮油環(huán)。

  12、每半年檢查一次活塞情況，當有輕微劃痕時，可用半圓形油石俢磨消除。

  13、每半年檢查一次曲軸與軸承使用情況，如沒有異常現(xiàn)象時，此項檢查可不必將曲軸箱中拆下來。

  14、每半年檢查、效驗一次壓力表和安全閥。

  15、每半年檢查、清洗一次中間冷卻器。

  16、每半年檢查一次空壓機內排氣通道、儲氣罐及排氣管系統(tǒng)，并清除內部積碳及油污。

  17、每年進行一次空壓機大分解檢查，并檢查測量結果確定修理范圍。

四、潤滑系統(tǒng)

   空壓機采用濺油潤滑。每個連桿大頭瓦蓋上，裝有擊油真5，加油后油面的最低高度應使擊油針伸出油面10毫米，最高高度伸入25毫米（注意觀察油標指示線），當曲軸連桿轉動時，擊油針隨之伸入劃開油面，將潤滑油濺到曲軸、連桿和氣缸內表面上，使各摩擦部位得到潤滑。潤滑油采用壓縮機油，采用的潤滑油應符合GB12691-90《空氣壓縮機油》要求，推薦采用潤滑油見下表。

五、自動調節(jié)系統(tǒng)與安全閥

  1、空壓機在正常運轉時，靠自動調節(jié)系統(tǒng)使儲氣罐內的壓力自動保持額定壓力。自動調節(jié)系統(tǒng)有調節(jié)閥、減荷閥及管路組成。調節(jié)閥進氣接頭與二級排氣彎管相通，出氣接頭與減荷閥相通。當儲氣罐內壓力達到0.7Mpa時，壓縮空氣將調節(jié)閥打開，是壓縮空氣進入減荷閥，將減荷閥閥芯壓下，吸氣口關閉，使壓縮空氣不能進入減荷閥，減荷閥閥芯在彈簧作用下彈起，吸氣口打開，壓縮機又進入負荷運轉，繼續(xù)向儲氣罐內輸送壓縮空氣。

  2、調節(jié)閥的調整：擰動調節(jié)彈簧螺管座，可改變調節(jié)壓力。順時針方向擰動壓力增加，反時針擰動壓力減少。空壓機出廠時，調節(jié)閥已校準在額定壓力。

  3、為保證空壓機安全運行，在中間冷卻器上裝有一級安全閥，儲氣罐上裝有二級安全閥。當由于意外原因造成中間冷卻器或儲氣罐超壓時，安全閥自動開啟，確保安全。

  4、空壓機使用中應定期檢查安全閥的開啟壓力是否正常，啟閉是否靈活。檢查時，可將調節(jié)閥調到安全閥的額定開啟壓力上，看安全閥是否動作。若不動作，可將安全閥拆下，檢查、清洗、排除故障，安裝后再檢查，如還不能排除，可更換安全閥。

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