隧道窯碼窯的四項基本原則

  為了保證每一塊磚坯的外表面盡可能多的接觸空氣，每一塊磚坯都能均勻的與風交換熱量，使內燃料盡可能多的吸收氧氣充分燃燒，就必須做到如下幾點：

 坯體不能碼得太密了，以免風走不動，既缺氧燃燒，又降低產量；也不能碼得太稀了，通過的風太多，把熱量都吹跑了，同樣增加煤耗，降低產量。以普通實心磚（外形尺寸240mm*115mm*53mm）為例，一般認為每1m3窯室空間平均碼230塊~240塊為宜，并稱之為碼窯密度。當生產多孔磚、空心磚時，應首先按其外形體積為普通實心磚的倍數（稱折普通磚系數）換算為折合多少塊普通實心磚，再按一臺窯車所占有的窯室空間體積，計算出碼窯密度。由于多孔磚和空心磚本身有孔洞，也可以通風，其折標計算的碼窯密度可增加到280塊/m3~300塊/m3，這就是合理的碼窯密度。

風從隧道窯出車端進來后是沿著縱向前進，為了給風留出足夠的風道，坯垛橫斷面上所有磚坯間留出的縫隙（風道）和坯垛兩邊與窯室間隙的總面積之和應不小于窯室橫斷面積的50%。確保足夠的通風面積。實踐證明：風很難通過寬度小于15mm的窄縫，因此，相鄰兩塊磚坯，特別是磚坯的大面之間的留縫（風道）寬度不得小于40mm

由于坯垛與窯墻之間不得不留出較寬的側隙（應為50mm~80mm），這就形成了較寬的風道，流過的風太多，助長了火向中間集中的傾向，對于寬度在3.3m以下的隧道窯，坯垛中部應留出一條寬度約等于兩邊側隙之和的中間風道，使中部葉流過同樣的風量，一是中間少碼坯，內燃煤燒了；二是大風吹走的熱量多，火旺不起來，以免中部出焦磚。對于更寬的窯則宜留出較多的中部風道，其最中間的一條最寬，（以不超過180mm），往兩邊依次減窄，風道寬度總和應大于坯垛兩邊與窯墻的側隙之和。由于順坯通風，橫坯擋火，坯垛下最下一層只能碼順坯，以增加底部風量，防止底火走不動，這就是適當的風量分配。

風只有在和磚坯表面緊密接觸時才能傳遞熱量，因此，碼窯時一定要使磚坯的外表面盡量裸露在外，特別是磚坯的大面，其不僅必須裸露在外，且相鄰連個大面之間的縫隙不得小于40mm，以利于通風，這就是最大的傳熱面積。