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磚坯季節性干燥邊裂的原因與解決方法

干燥坯裂是指在入干燥窯處用煤油擦拭未發現有裂紋出現,但在干燥窯出口處擦拭有裂紋且有明顯的干燥位置特征。干燥是動態的過程,從過程來講,干燥質量與出入的物流、能量流、傳動系統及干燥窯內部的熱分布、壓力分布、干濕度分布的穩定性有關。


冬春季粉料水分低(6%左右),是為了防止因氣溫低而導致粉料結塊、流動性變差,影響布料的均勻性。如果夏天高溫溫度達40℃以上,窯爐車間甚至高達50℃,原料車間溫度也在45℃以上。干燥過程造成的邊裂與磚壞的青坯強度(指未干燥的壞體或叫半干壓法半干坯,水分一般在6%-8%)和白坯強度(指干燥過的坯體,或叫干坯,水分一般在0.1%~0.25%)有關,也與水分排出、熱導入的動力過程強度變化有關。對此提出以下幾點看法:

(1)磚坯強度不夠。熱粉料在傳輸過程中,水分會揮發掉0.2%~0.4%;即使是冷粉料,從料倉輸送至壓機平臺也會揮發掉0.1%~0.25%的水分。由于六月份較干燥,氣溫高(環境溫度為45℃;干燥塔出口溫度為80℃),如果干燥塔粉料水分仍控制在5.8%~6.0%,至壓機時可能水分含量僅為5.3%~5.5%,如此低的粉料水分,很難將坯體壓實,也就是說磚坯的青坯強度難以達到安全運輸的狀態,因此容易出現裂紋。

(2)壓機壓力波動。壓機在工作過程中油溫會升高,高油溫下的液壓油粘度低,漏油會加劇,密封性會變差,導致成形壓力出現波動,磚坯的強度難以保證。

(3)粉料含水量低,導致壓機壓力傳遞慢且不均。壓機壓力的傳遞與受壓粉體的氣體排出、水分傳導、粉料傳導有關,尤其是作為液體的水分傳導壓力最快、最均勻。粉料水分少、氣體多會造成壓力傳導過程放慢,壓力傳遞不均勻性加重,并加重布料不均勻性、模具公差及壓力不穩定性等因素造成的影響,從而使沖壓后的磚壞結構不均勻。干燥時產生應力出現裂紋。

(4)干燥窯調試不合理。夏季氣溫高,從窯底鼓入的熱風由于受窯爐助燃風環境溫度提升、窯爐及管道散熱減少等因素的影響,進熱風溫度高、窯頭曲線陡、干燥速度更快,如果減少進風量而不減少排潮抽力,會使窯頭恒溫排潮區消失,導致濕度減小、進風量少、抽風力不減。此時,如果磚坯的入窯水分少、進風溫度高(有可能減少進風)而窯頭抽力不減的情況下,會造成干燥窯頭負壓大、干燥制度和壓力都失調的狀態。

(5)坯體在干燥過程中比較脆弱,需要有平穩的傳輸系統,因此,窯爐的傳動,尤其是干燥前區的傳動要經常校正,如齒輪、單孔鋁座、托輪軸承、輥棒等。尤其是棍棒,更要經常打磨輥棒上沾粘的土粉、水銹、硫化物等。綜合以上分析,總起來講,應盡快將粉料水分上調至6.8%~7.2%間。夏天的側重點應是壓力的傳導性和水分對青坯強度的作用。應盡快調整窯爐壓力、溫度、濕度的動態穩定和過渡平穩問題,在窯頭設置輸液器,增大入窯熱空氣的濕度,適當調整抽濕排潮壓力,保證正壓對干燥溫度斷面的均勻穩定性。

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