@磚瓦行業所有人~濕坯靜停好處多!!!

剛切出來的濕磚坯在窯外自然環境下放置一段時間（約24小時）叫濕坯靜停，對于燒結磚生產過程來說，其優點有很多。

1. 提高磚坯質量，減免干燥裂紋

眾所周知，濕坯在干燥的初期階段，最容易產生干燥裂紋（網狀裂紋）。這是因為磚坯在這一階段本身水分較高，與周圍空氣的濕度差較大，脫水速度也較快。在這一階段，磚坯在脫水的同時，其體積同步縮小，理論上，磚坯脫去多少體積的水，磚坯也縮小多少。其脫水過程是由表及里進行的，一旦表層脫水速度過快，磚坯表層干燥要收縮，而內部水還沒有排除，收縮不了，對于基本沒有彈性的泥料來說，只好漲破開裂，產生網狀的干燥裂紋了。

在人工干燥室里是“強制干燥”磚坯，要求磚坯干得快一點，產量也高一點，其產生干燥裂紋的可能性也就大多了。

在窯外自然條件下，干燥環境比人工干燥室“溫柔”多了，磚坯產生干燥裂紋的威脅也少多了。

當磚坯的含水率降到其泥料的“臨界點”（臨界含水率）以下時，雖然繼續脫水，但磚坯已不再收縮，也不會產生干燥裂紋了，所以磚坯干燥的初期階段是其干燥裂紋的多發期或稱危險期。

經現場測試發現，磚坯在窯外靜置24小時，其水分減少2-4%，對于有些原料來說其殘余含水率已接近其臨界含水率，度過危險期了。

2. 降低燒結熱耗，節能減排

以普通空心磚為例，磚坯的水分每減少1%，1塊磚坯就減少約0.03千克水，1萬塊磚坯就是300千克水，一條日產10萬塊普通空心磚的干燥一天就可以少排3噸水。

在人工干燥的過程中，每蒸發1千克水約需1200大卡的熱量，300千克水約需360000大卡的熱量，相當于51.6千克標準煤的發熱量，10萬塊磚就是516千克標準煤。實際上磚坯在靜停24小時后，要脫去2-4%的水，1萬塊磚就是600-1200千克水，10萬塊磚就是6-12噸水，僅干燥這些水1萬塊要消耗103.2-206.4千克標準煤，目前磚廠用煤的發熱量一般為3500大卡左右，如以3500大卡計算則是206.4-412.8千克實物煤，其要排放516-1320千克的二氧化碳，日產10萬塊磚就是5.16-13.2噸二氧化碳。

這些被蒸發為水蒸氣的水分還要靠風把它們帶出窯室，磚瓦焙燒窯爐排出煙氣的溫度常為40-50℃，此時每1立方米空氣的飽和含水量為58.62克和98.13克，而進入窯爐空氣也不可能是絕對干的，排出的氣體也不允許達到飽和含水量，否則在干燥室的進車端（預熱段）會產生磚坯吸潮、凝露、垮坯，因此每1立方米空氣能帶走的水分只有25-35克，即每排出1千克水分約需30-40立方米的風量。

目前，窯爐所用的風機，當風壓為1100-1300帕時，每排出1萬立方米的風約需耗電7千瓦，則1萬塊磚坯入窯水分每下降1%就可節約風機用電8.4千瓦，靜停24小時磚坯含水率下降2-4%，就可節電16.8-32.6千瓦，10萬塊呢，100萬塊呢，就不是小數目了。

所有這些工作，在濕坯靜停期間都由大自然免費代勞了。

3. 減輕窯爐負擔，增加產能

磚坯脫水，不只是要耗能還需要時間。當磚坯的成型水分為14-16%時，每減少1%，其含水率就下降7-6%，濕坯靜停24小時后其剩余的含水率也下降了14-12%，磚坯在窯內所需要的干燥、焙燒速度也可以提高10%以上，這一點已為許多有濕坯靜停工藝的燒結磚廠所證明。

4. 給窯爐儲備足夠的“糧草”，有備無患

在燒結磚生產企業，零故障是不存在的，靜停區存有足夠窯爐1天需要的磚坯，就算前工序出現什么故障，窯爐也不會缺坯了。

當然，在燒結磚廠，增加一個濕坯靜停的工序就要增加窯車、干燥車、靜停區場地設施的投資，但事實證明，只需兩年時間，其所增加的經濟效益就超過了這一部分增加的投資。

   綜上所述，濕坯靜停實在是一件節能減排，增產優質，促進平穩生產的好事。

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