人工干燥磚坯的關鍵

人工干燥時應注意：合理加水來控制原料成型含水率，硬塑13-15%、半硬15-17%`，一般18%左右，加強原料處理，改善原料成型性能均勻一致，才能使泥條各處的含水率、密實度、收縮性能都一致，泥條的質量好，調整原料級配(粗、細料大，中粒小)，增加坯體密度。下面特別論述干燥原理和正確操作：生產的原料各種各樣，而每種原料有它的特定干燥性能，對于每一種原料來說，干燥收縮率的大小和干燥臨界點的位置，這兩個指標是必須掌握的技術參數。干燥收縮率較大時，干燥速度應該慢，以消除由于收縮過快導致坯子內部應力集中而造成干燥裂紋，收縮率較小時可以采取較快的干燥速度。干燥臨界點是干燥過程的分水嶺，在臨界點以前，坯每脫去一滴水，都會造成收縮，有可能引起裂紋的產生，若在送風量過大，干燥速度過快，就一定會使坯產生裂紋。 

在臨界點以后，坯不再收縮，用大風量、高溫的熱介質、脫水速度再快也不會產生裂紋，因此干燥操作中，一定找到臨界點所在的位置。在保證不出裂紋的情況下，臨界點前控制熱風溫度和熱風量、以及臨界點的的高溫大風量來提高干燥速度。坯體干燥過程依次經過加熱、等速、降速三階段。加熱和等速干燥階段是靠排潮和供風系統控制，而降速階級靠延長干燥的長度來控制，隧道靠推車速度來控制。不管是底送風頂排潮還是頂送風底排潮系統，一定要保證三階段正常平穩來運行。

干燥的原理就是坯子進行熱交換和濕交換的過程，高溫煙氣吸坯濕變成溫低、濕度大的氣體，坯子與此相反，吸煙氣溫變成溫度較高、含水率較低、重量較輕的坯體。在干燥加熱階段，熱氣體的熱量除蒸發坯的水份外，還有一定量的熱量富余出來加熱坯體，使坯子溫度升高。在降速干燥階段，由于大部水排出含水量較小，同時供熱量的下降，干燥速度也明顯下降，在等速階段，熱氣體傳繪坯的熱量全進行擴散和蒸發水分，無多余的熱量進行其它用途，由于氣溫和坯溫度相同，不可能使坯子再升溫。在加熱、等速階段是脫水最快、收縮最大易出現干燥裂紋的兩階段，此具體操作應及時排出干燥前端的潮氣，防止回潮，嚴格控制干燥初期的速度，送入的風量和溫度必準確檢測和嚴格控制，否則會由于脫水過快出現烈紋，嚴重時成品磚有啞音。臨界點以后的干燥盡量用高溫、大風量的方式來進行。 

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