磚瓦百科

塌坯產生的原因及處理方法

1、根據原料確定工藝

隧道窯一次碼燒工藝有著節省場地、減少人力，自動化程度高、節省投資等優勢，但是能否采用一次碼燒工藝，關鍵取決于原料性能。適宜采用一次碼燒工藝的原料有煤矸石、頁巖及煤矸石、頁巖摻量較高的原料。對于粉煤灰、粘土、紅土摻量較高、軟質頁巖及干燥收縮較大、臨界水分較低等軟質原料慎用一次碼燒工藝，即使采用一次碼燒也要延長干燥時間，降低坯體升溫速度．嚴格控制碼車高度，一般應控制在12層以下。對于那些計劃籌建一次碼燒隧道窯生產線的廠家，應對原料進行化驗分析，另外多聽聽專家意見，以防止此類問題繼續發生。

2、原料處理

一次碼燒工藝除了對原料性能要求較高外，還要求對原料進行處理，原料顆粒級配更加合理。對于煤矸石或硬質頁巖來說，雖然適合采用一次碼燒工藝，但是如果原料處理細度不合理。陳化效果不好，就不能保證磚坯的成型。濕坯強度及干燥效果．坯體進入干燥窯升溫后就會變軟，強度下降，底部坯體無法承受上部坯體的壓力而塌坯。因此，原料細度必須滿足：∠0.5mm占55%以上，05.mm-1mm占20%-25%，1mm-2mm占20%以下。原料塑性指數越低，細料比例應該越高。
原料陳化是保證磚坯成型質量的關鍵，對于煤矸石、頁巖特別是工業廢渣為主，多種原料混合而成的制磚原料，原料陳化是必不可少的工藝，因為塑性較低且多為顆粒狀的原料在沒有陳化工藝時，從原料粉碎后加水攪拌到進入磚機出坯只有短短的幾分鐘時間，外加的水分只在原料顆粒的表面，而沒有滲入顆粒內部，也就保證不了成型坯體的質量。只有將原料加水至成型含水率攪拌后送人陳化庫，經過3天以上的陳化，然后再經過細碎對輥機或輪碾機碾練才能確保成型坯體的質量。原料在擠出機的上級部分盡量做到不加水，因為上級攪拌加入的水沒有足夠的時間滲透到原料內部，這種表面水在強大的擠出壓力作用下隨磚機絞龍旋轉摩擦，在泥料層流間形成水膜，會使坯體在干燥過程中產生分層和裂紋，不但影響坯體干燥質量，也會降低坯體強度，導致塌坯。這里必須說明的是陳化原料必須是加水攪拌后送入封閉保濕的陳化庫中進行陳化，進入陳化庫的原料含水率基本等于成型所要求的含水率，而不是像有些磚廠那樣只是把粉好的細干料堆起來說是在陳化，事實上不加水攪拌的干料堆放幾乎沒有陳化效果。

3、采用半硬塑成型

采用一次碼燒工藝對成型坯體的強度要求較高，因此應該選用高擠出壓力的半硬塑成型機，才能確保坯體具有較高強度，從而保證干燥質量。半硬塑成型機產量較低，擠出壓力較大(一般擠出壓力在40kg/㎝2)，坯體成型水分在13％-15％左右．泥缸直徑500㎜以上。這里所說的半硬塑成型機并不是目前多數機械廠家生產的50-50-35型雙級真空擠出機是一高產量擠出機，單機可滿足年產6000萬塊—7000萬塊燒結磚生產線，這種磚機具有良好的綜合性能，具有較大壓力和高產量，坯體成型水分14％~17％左右，適合人工干燥輪窯焙燒或隧道窯兩次碼燒工藝。如果一定要在一次碼燒工藝中選用這種磚機，就必須告知機械廠家要進行定做，制造時要降低磚機主軸轉速，提高擠出壓力，才能滿足一次碼燒工藝。
對于現有一次碼燒工藝，使用50—50—35以下雙級真空擠出機且有塌坯現象的磚廠，可以將下級4級電動機更換成6級電動機后加大電動機皮帶輪15 %—20％，或者不換電動機，只把原配電動機皮帶輪減小10％—15％的辦法來降低擠出速度，提高擠出壓力，可有效提高成型坯體強度和外觀質量，確保干燥時不塌坯倒窯。

4、干燥窯結構

干燥窯的結構是根據原料性能和磚機壓力確定的，決定干燥窯長度的主要因素是原料的干燥敏感性、收縮率、臨界水分、成型水分等。無論采用頂送風或頂、側結合送風、其送風位置對坯體干燥效果影響很大，熱風送到什么位置要依據原料的臨界水分和干燥燥敏感性而定。對于臨界水分低、干燥敏感性高的原料，送風位置切不可靠前，一般最前端第一個送風點應距進車端15m以上，否則就會出現干燥裂紋。成型水分較高，收縮率較大的原料其干燥窯總長度應在70m以上，否則就可能造成升溫過快水汽過大而塌坯。

5、碼窯車

碼窯車既要保證燃料在窯斷面的均勻分配，也要保證氣流在窯斷面均勻分配。日前，幾乎所有磚廠都是采用內燃燒磚，其碼窯車的原則應是中稀邊密、底稀上密的碼法，這樣既滿足窯中部熱量集中，磚坯稀，熱量少，又滿足了中間間隙大，使潮氣容易流出。但是讓很多生產廠家難以理解的是實心磚在干燥過程中反而比空心磚容易塌坯，這是由于相同體積的情況下，實心磚所用原料多，重量大，總水量多，坯體受熱后產生的潮氣量大，如果排潮不足就會導致塌坯，所以碼實心磚的密度應更稀一些，實心磚總密度控制在（標準磚）240塊/m3—260塊/ m3，90多孔磚控制在160塊m3—170塊/m3。

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