處理燒結(jié)磚變色的技術(shù)手段

燒結(jié)磚變色一般是指出窯時(shí)產(chǎn)品本色，在一段時(shí)間后逐漸變成其他顏色，例如比較典型的就是紅磚變白磚。

紅磚泛霜變白常見，一般人也不奇怪。如果磚出窯、出廠都為紅色，砌筑上墻后逐漸變?yōu)樽仙蚝诩t色，與周圍建筑物產(chǎn)生巨大色差，這時(shí)用戶看到的就不是色的問題了，直接懷疑的就是磚的質(zhì)量。如果磚廠給用戶說(shuō)不清原因，無(wú)法在技術(shù)上給出合理的解釋，不能及時(shí)消除色差問題，會(huì)給企業(yè)帶來(lái)很大的負(fù)面影響。這一現(xiàn)象雖然少見，但具體到一家磚廠或某一地區(qū)，其負(fù)擔(dān)也是企業(yè)無(wú)法承受的。

通過以上調(diào)查，對(duì)制磚原料、生產(chǎn)工藝進(jìn)行調(diào)整，調(diào)整的依據(jù)為綜合相關(guān)資料和經(jīng)驗(yàn)分析。

總結(jié)處理磚變色的技術(shù)手段主要有以下幾個(gè)環(huán)節(jié)：

原料：燒結(jié)磚變色一般與泛霜現(xiàn)象伴生，部分地區(qū)頁(yè)巖、黏土由于鎂、鈣等物質(zhì)含量較高，會(huì)出現(xiàn)這種現(xiàn)象。特別近二十年利用工業(yè)廢棄物煤矸石、尾砂、赤泥等為原料(燃料）制燒結(jié)磚，且采用內(nèi)燃工藝時(shí)，制品的泛霜現(xiàn)象更加突出。該廠原料頁(yè)巖為兩種，采用逐一試驗(yàn)的方法，找出危害較重的頁(yè)巖予以淘汰，從源頭進(jìn)行控制。

燃料：在選擇燒磚用煤方面，對(duì)煤炭的有害質(zhì)要進(jìn)行檢測(cè)，主要為硫的含量。在選用爐渣替代燃料時(shí)要對(duì)鍋爐脫硫工藝進(jìn)行了解，如果采用固硫法脫硫的爐渣，其氧化鈣、鎂的含量較高，很容易造成燒結(jié)磚泛霜（一家磚廠采用化工廠鍋爐爐渣替代燃煤，采用內(nèi)燃的辦法燒磚，產(chǎn)品出現(xiàn)嚴(yán)重泛霜，被中央電視臺(tái)七套曝光。由于爐渣出自化工廠，被當(dāng)?shù)匕傩辗Q為“化工磚”，影響極大）。

工藝：盡量控制成型水分，加強(qiáng)干燥，降低干燥殘余水分，調(diào)整燒結(jié)溫度，緩慢升溫，減少壓花；適當(dāng)提高燒結(jié)溫度（該廠以前以黏土為原料，燒結(jié)溫度為900℃，改為頁(yè)巖后燒結(jié)溫度沒有調(diào)整，當(dāng)出現(xiàn)輕微泛霜時(shí)，欠火磚出現(xiàn)粉化現(xiàn)象。將燒結(jié)溫度提到940℃后，產(chǎn)品強(qiáng)度隨之增加，變色現(xiàn)象也減弱。從同一窯磚變色程度不同來(lái)分析，干燥、燒結(jié)有很大影響，不可忽視）。

變色除磚本身因素外，砌筑砂漿中的水泥堿性物質(zhì)或其他物質(zhì)對(duì)變色因素影響很大。特別是一些小廠水泥，由于原料和工藝因素，水泥中的鎂、鈣含量較高，隨砂漿水分侵入磚體中，與其形成新的析堿反應(yīng)。針對(duì)這種現(xiàn)象我們不能限制用戶選擇水泥的權(quán)力，只能從我們自己磚廠內(nèi)部進(jìn)行技防，在對(duì)用戶進(jìn)行解釋時(shí)，可采用不同品種水泥對(duì)比的方式予以講解，消除不良影響。 

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