燒結(jié)磚生產(chǎn)線坯體干燥過快產(chǎn)生裂紋

坯體在干燥過程中因干燥速度過快產(chǎn)生開裂的原因主要有兩方面：一方面是干燥過程中干燥制度有突然的變化，溫度、濕度曲線有突然的較大變動；另一方面是坯體的干燥在沒有經(jīng)過臨界點前的干燥速度過快。

我們知道，干燥介質(zhì)的溫度是表示干燥介質(zhì)帶走水分能力標志之一，介質(zhì)溫度越高，帶走水分的能力越強，坯體脫水速度越快。但如果溫度過高，會造成坯體表面水分蒸發(fā)太快，而內(nèi)部水分移動速度小于表面水分蒸發(fā)速度，坯體表面收縮大，而內(nèi)部收縮小，造成內(nèi)部對表面產(chǎn)生應(yīng)力，當表面強度小于此值時，坯體表面就產(chǎn)生裂紋。在干燥時，如果介質(zhì)溫度突然升高，這時表面脫水速度急劇增加，表面收縮太快，內(nèi)部收縮趕不上表面的收縮速度，內(nèi)部對表面產(chǎn)生的應(yīng)力大于表面強度，使坯體產(chǎn)生裂紋。

介質(zhì)濕度對坯體干燥過程的影響也是巨大的，如果濕度太高，則坯體脫水速度緩慢，若處理不當，就可能出現(xiàn)凝露現(xiàn)象，使坯體回潮。如果介質(zhì)濕度太低，則脫水能力很強，易使坯體表面干燥過快，表面與內(nèi)部有較大的應(yīng)力差，從而導(dǎo)致坯體產(chǎn)生開裂。如果干燥時介質(zhì)的濕度變得很低或很高，就會出現(xiàn)回潮或開裂現(xiàn)象。

臨界點是坯體干燥收縮停止的一個很重要的工藝點，在臨界點以前，隨著干燥過程的進行，坯體會一直有體積收縮現(xiàn)象，這時如果干燥過快，就很容易使坯體產(chǎn)生裂紋。而在臨界點以后由于坯體停止了收縮，就是再快的干燥速度，脫去再多的水分，也只是增加了坯體中的孔隙率，不會產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，對坯體開裂與否沒有任何影響。所以，通常說的干燥速度太快就是指臨界點前的干燥速度太快，導(dǎo)致坯體開裂。

故在坯體干燥過程中，只要控制好介質(zhì)的溫度、濕度及臨界點前的干燥速度，就能防止因干燥速度過快而導(dǎo)致的坯體開裂。

在干燥過程中，磚坯表面水分的蒸發(fā)，使磚坯在垂直干燥面的方向上形成了水分梯度，這就必然引起內(nèi)部水分的外擴散。當磚坯水分的表面擴散蒸發(fā)和內(nèi)擴散具有相等的速度時，即在等速干燥階段，干燥進行最為強烈。但表面水分強烈蒸發(fā)時，外層發(fā)生收縮，毛細管的直徑就縮小，因此，使內(nèi)擴散的速度大大降低。另外，當毛細孔道中的水位降落到低于表面的開口時，蒸發(fā)面就下降到磚坯的內(nèi)部，結(jié)果使得磚坯表面很干，而內(nèi)部仍然潮濕，同時干燥速度顯著降低。

磚坯的內(nèi)擴散速度低于外擴散速度的結(jié)果，首先是降低了磚坯的干燥速度，其次是在磚坯內(nèi)部形成了明顯的水分梯度。當水分梯度現(xiàn)象十分嚴重時，在等速干燥階段，磚坯在同一時間內(nèi)接近磚坯干燥的表面部分的收縮大，而遠離磚坯干燥表面部分的收縮小，因此，磚坯表面就形成了裂紋或坯體變形。

產(chǎn)生裂紋的原因除干燥制度不合理外，和磚坯的塑性、干燥敏感性有很大的關(guān)系。當原料干燥敏感性較高時，即使在正常室溫下也會出現(xiàn)干燥裂紋。

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