燒結(jié)磚生產(chǎn)線坯體干燥過快產(chǎn)生裂紋

坯體在干燥過程中因干燥速度過快產(chǎn)生開裂的原因主要有兩方面：一方面是干燥過程中干燥制度有突然的變化，溫度、濕度曲線有突然的較大變動(dòng)；另一方面是坯體的干燥在沒有經(jīng)過臨界點(diǎn)前的干燥速度過快。

我們知道，干燥介質(zhì)的溫度是表示干燥介質(zhì)帶走水分能力標(biāo)志之一，介質(zhì)溫度越高，帶走水分的能力越強(qiáng)，坯體脫水速度越快。但如果溫度過高，會(huì)造成坯體表面水分蒸發(fā)太快，而內(nèi)部水分移動(dòng)速度小于表面水分蒸發(fā)速度，坯體表面收縮大，而內(nèi)部收縮小，造成內(nèi)部對(duì)表面產(chǎn)生應(yīng)力，當(dāng)表面強(qiáng)度小于此值時(shí)，坯體表面就產(chǎn)生裂紋。在干燥時(shí)，如果介質(zhì)溫度突然升高，這時(shí)表面脫水速度急劇增加，表面收縮太快，內(nèi)部收縮趕不上表面的收縮速度，內(nèi)部對(duì)表面產(chǎn)生的應(yīng)力大于表面強(qiáng)度，使坯體產(chǎn)生裂紋。

介質(zhì)濕度對(duì)坯體干燥過程的影響也是巨大的，如果濕度太高，則坯體脫水速度緩慢，若處理不當(dāng)，就可能出現(xiàn)凝露現(xiàn)象，使坯體回潮。如果介質(zhì)濕度太低，則脫水能力很強(qiáng)，易使坯體表面干燥過快，表面與內(nèi)部有較大的應(yīng)力差，從而導(dǎo)致坯體產(chǎn)生開裂。如果干燥時(shí)介質(zhì)的濕度變得很低或很高，就會(huì)出現(xiàn)回潮或開裂現(xiàn)象。

臨界點(diǎn)是坯體干燥收縮停止的一個(gè)很重要的工藝點(diǎn)，在臨界點(diǎn)以前，隨著干燥過程的進(jìn)行，坯體會(huì)一直有體積收縮現(xiàn)象，這時(shí)如果干燥過快，就很容易使坯體產(chǎn)生裂紋。而在臨界點(diǎn)以后由于坯體停止了收縮，就是再快的干燥速度，脫去再多的水分，也只是增加了坯體中的孔隙率，不會(huì)產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，對(duì)坯體開裂與否沒有任何影響。所以，通常說(shuō)的干燥速度太快就是指臨界點(diǎn)前的干燥速度太快，導(dǎo)致坯體開裂。

故在坯體干燥過程中，只要控制好介質(zhì)的溫度、濕度及臨界點(diǎn)前的干燥速度，就能防止因干燥速度過快而導(dǎo)致的坯體開裂。

在干燥過程中，磚坯表面水分的蒸發(fā)，使磚坯在垂直干燥面的方向上形成了水分梯度，這就必然引起內(nèi)部水分的外擴(kuò)散。當(dāng)磚坯水分的表面擴(kuò)散蒸發(fā)和內(nèi)擴(kuò)散具有相等的速度時(shí)，即在等速干燥階段，干燥進(jìn)行最為強(qiáng)烈。但表面水分強(qiáng)烈蒸發(fā)時(shí)，外層發(fā)生收縮，毛細(xì)管的直徑就縮小，因此，使內(nèi)擴(kuò)散的速度大大降低。另外，當(dāng)毛細(xì)孔道中的水位降落到低于表面的開口時(shí)，蒸發(fā)面就下降到磚坯的內(nèi)部，結(jié)果使得磚坯表面很干，而內(nèi)部仍然潮濕，同時(shí)干燥速度顯著降低。

磚坯的內(nèi)擴(kuò)散速度低于外擴(kuò)散速度的結(jié)果，首先是降低了磚坯的干燥速度，其次是在磚坯內(nèi)部形成了明顯的水分梯度。當(dāng)水分梯度現(xiàn)象十分嚴(yán)重時(shí)，在等速干燥階段，磚坯在同一時(shí)間內(nèi)接近磚坯干燥的表面部分的收縮大，而遠(yuǎn)離磚坯干燥表面部分的收縮小，因此，磚坯表面就形成了裂紋或坯體變形。

產(chǎn)生裂紋的原因除干燥制度不合理外，和磚坯的塑性、干燥敏感性有很大的關(guān)系。當(dāng)原料干燥敏感性較高時(shí)，即使在正常室溫下也會(huì)出現(xiàn)干燥裂紋。

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