不同內(nèi)燃料對(duì)燒結(jié)磚生產(chǎn)的影響

燒結(jié)磚的內(nèi)燃焙燒工藝，也稱內(nèi)燃燒磚。這是利用原料本身含有的固體可燃物，或是將固體燃料摻配到制磚原料中，與制磚原料一同進(jìn)行加工處理之后，成型為坯體，經(jīng)干燥后送到窯爐里焙燒。通過坯體內(nèi)的固體含能物質(zhì)燃燒來完成（或幫助完成）磚制品的焙燒，稱之為內(nèi)燃焙燒。坯體內(nèi)的固態(tài)含能可燃物叫做內(nèi)燃料。目前我國(guó)絕大部分燒結(jié)磚企業(yè)，不管使用的是哪種焙燒窯爐，絕大部分都是采用內(nèi)燃焙燒工藝。

可作為內(nèi)燃料的固體可燃物很多，其中使用最多、最普遍的是煤炭以及煤炭生產(chǎn)或使用后產(chǎn)生的含碳工業(yè)廢棄物——煤矸石、煤泥、粉煤灰、爐渣等。另外還有生物質(zhì)燃料，如鋸末、粉碎后的秸稈、柴草、樹木枝葉等。

不同的內(nèi)燃料對(duì)燒結(jié)磚生產(chǎn)的作用和影響不一樣，這和它們的成分及燃點(diǎn)、發(fā)熱量等燃燒性能有關(guān)。

1.各種固體燃料的成分

固體燃料的成分分類方法有多種，其中國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/T212《煤的工業(yè)分析方法》和GB/T28731《固體生物質(zhì)燃料工業(yè)分析方法》都是按燃料的燃燒特點(diǎn)和對(duì)燃料使用的要求，把固體燃料的成分分為水分、揮發(fā)分、灰分和固定碳四項(xiàng)。

（1）固體燃料中的水分

各種固體燃料在被送交成分檢測(cè)時(shí)和交付使用時(shí)都含有一點(diǎn)量的水分，水分是燃料的重要組成部分，是這些固體燃料客觀存在的事實(shí)。固體燃料里的水分按其存在形態(tài)分為兩類，即游離水和化合水。游離水是以物理狀態(tài)吸附在燃料顆粒內(nèi)部毛細(xì)管中和附著在燃料顆粒表面的水分；化合水也叫結(jié)晶水，是以化合的方式同燃料中物質(zhì)結(jié)合的水。游離水在105～110C的溫度下經(jīng)過若干時(shí)間加熱可蒸發(fā)掉，而結(jié)晶水通常要在200C以上才能分解析出。燃料工業(yè)分析測(cè)定的水分只是游離水，不測(cè)結(jié)晶水。水分在燃料燃燒時(shí)蒸發(fā)吸熱，消耗燃料燃燒產(chǎn)生的熱能。燃料中的水分增多會(huì)減少燃料的有效成分，降低燃料的發(fā)熱量，提高燃料的燃點(diǎn)，不易著火，影響焙燒前期的升溫速度，是燃料中的有害成分；

（2）固體燃料的揮發(fā)分

固體燃料中的揮發(fā)分，是燃料中的有機(jī)質(zhì)在150～900℃溫度條件下隔絕空氣加熱，在受熱過程中陸續(xù)分解而產(chǎn)生的多種氣體揮發(fā)物。這些揮發(fā)物不是燃料固有的,不是燃料中的碳，而是燃料在特定溫度下熱解產(chǎn)出的氣體，含有氮、氫、甲烷、一氧化碳、二氧化碳、硫化氫以及其他復(fù)雜的有機(jī)可燃性化合物組成的混合氣體，其中大部分是可燃?xì)怏w，是形成燃料全部完全燃燒總發(fā)熱量的一部分。揮發(fā)分的熱值視其成分不同懸殊很大，低的約為2000×4.2kJ/kg，含氫氣多的揮發(fā)分熱值可高達(dá)12000×4.2kJ/kg。

這些可燃性氣體揮發(fā)物的燃點(diǎn)很低，因此揮發(fā)分在燃料里含量的多少很大程度上決定了該燃料的著火點(diǎn)（即燃點(diǎn))的高低，也影響燃料的發(fā)熱量。揮發(fā)分越多越易點(diǎn)燃，燃點(diǎn)就越低；揮發(fā)分越少越難點(diǎn)燃，燃點(diǎn)就越高。但是如果燃燒條件不適當(dāng)則會(huì)造成揮發(fā)分熱解速度快但燃燒慢，甚至未燃燒，這時(shí)易產(chǎn)生并排放未燃盡的氣體揮發(fā)物質(zhì)，俗稱“黑煙”；并產(chǎn)生一氧化碳、多環(huán)芳烴類、醛類等污染物，降低燃料的燃燒熱效率。

（3）固體燃料的灰分

固體燃料的灰分是指煤炭類礦物質(zhì)燃料在815±10oC條件下、生物質(zhì)燃料550±10oC以下完全氧化燃燒后的殘留物。燃料中的灰分來源燃料中的無機(jī)物、礦物質(zhì)，如黏土礦物、石膏、碳酸鹽、黃鐵礦等礦物質(zhì)。這些物質(zhì)在燃料的燃燒中發(fā)生分解和化合，有一部分變成氣體逸出，剩余下的殘?jiān)褪腔曳郑匝趸铩⒘蛩猁}、磷酸鹽、硅酸鹽等形式存在于灰分中。燃料的灰分越高，含碳量就越低，不僅降低了燃料的發(fā)熱量，而且當(dāng)無機(jī)物、礦物質(zhì)在燃料燃燒后成為灰分時(shí)還要吸收熱量，排渣時(shí)也要帶走熱量。灰分是燃料的有害成分，但有的燃料中無機(jī)物、礦物質(zhì)可以成為做磚的原料，比如有的煤炭、煤矸石中含有高嶺石、伊利石等黏土礦物，即便這種燃料灰分較高，也可直接作為內(nèi)燃料燒制磚，既作燃料又是原料。

（4）固體燃料的固定碳

固體燃料中去掉水分、灰分、揮發(fā)分，剩下的就是固定碳。固體燃料中的固定碳不僅僅包括燃料的單質(zhì)碳含量,還包括燃料當(dāng)中有機(jī)物的碳含量，比如生物質(zhì)燃料中的纖維素等。

礦物質(zhì)燃料的固定碳是表征燃料的碳化程度的一個(gè)主要指標(biāo)，固定碳是燃料燃燒產(chǎn)生發(fā)熱量的重要來源，是燃料分類的一個(gè)重要指標(biāo)。固定碳含量的多少可以鑒定燃料的品質(zhì)。固定碳含量越高,煤化程度越高，燃料燃燒值越高，燃燒時(shí)間越長(zhǎng)，發(fā)熱量就越高。 

2. 各種固體內(nèi)燃料對(duì)燒結(jié)磚焙燒的作用和影響

各種固體內(nèi)燃料的成分不同，對(duì)焙燒產(chǎn)生的作用和影響也不同。在燒結(jié)磚生產(chǎn)的原料、產(chǎn)品及其他條件相同時(shí)，僅因內(nèi)燃料的不同而對(duì)燒結(jié)磚焙燒產(chǎn)生的作用和影響大致如下：

（1）無煙煤內(nèi)燃料對(duì)燒結(jié)磚焙燒的作用和影響

按照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB5751《中國(guó)煤炭分類》，依據(jù)干燥無灰基揮發(fā)分、粘結(jié)指數(shù)等指標(biāo)，把煤炭分為無煙煤、煙煤和褐煤三大類。

其中無煙煤為揮發(fā)分小于或等于10%（Vdaf≤10%）的煤炭。無煙煤揮發(fā)分小，但固定碳含量高，一般含碳量在80%以上，是煤化程度最大的煤炭。密度大，硬度高，一般含硫少，雜質(zhì)少，質(zhì)地緊密。燃點(diǎn)高（燃點(diǎn)550～700℃），火焰短，不易著火；但發(fā)熱量高，剛?cè)紵龝r(shí)溫升慢，火著上來后火力強(qiáng)，不冒煙，燃燒時(shí)間長(zhǎng)，燃燒時(shí)不易結(jié)渣。由于無煙煤具有燃燒緩慢、耐燒的特性，故在相同的燃燒條件下，它的熱利用率往往比其它煤高，從而也被認(rèn)為其發(fā)熱量最高。

用無煙煤作內(nèi)燃料，因?yàn)槿键c(diǎn)高，會(huì)影響焙燒坯體的窯爐起火慢、升溫慢、焙燒周期時(shí)間長(zhǎng)，“后勁大”，溫度過高不易控制等現(xiàn)象，會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品焙燒時(shí)間較長(zhǎng)。因此，設(shè)計(jì)和砌筑使用無煙煤內(nèi)燃的焙燒窯爐時(shí)，要把升溫帶和高溫焙燒帶相對(duì)都要砌筑的長(zhǎng)一些。如果窯爐已經(jīng)建成而且也比較短，可以適當(dāng)延長(zhǎng)窯車進(jìn)車間隔時(shí)間，延長(zhǎng)焙燒周期。否則會(huì)因窯溫較低和焙燒時(shí)間短造成產(chǎn)品欠火、夾生、啞音等質(zhì)量缺陷，或影響產(chǎn)量。相同的條件下，使用無煙煤作內(nèi)燃料的焙燒窯爐的焙燒周期較長(zhǎng)，產(chǎn)量相對(duì)較低。

無煙煤燃燒無煙，看似“清潔”，有的企業(yè)就把窯爐焙燒煙氣抽送到干燥室烘干坯體。這種做法其實(shí)不妥。因?yàn)檫@種看似“清潔”的煙氣還可能含有一些有害氣體，并且焙燒產(chǎn)生的煙氣一般濕度大而溫度并不高，對(duì)坯體干燥弊大于利，最好不用于干燥室的熱源。

（2）煙煤內(nèi)燃料對(duì)燒結(jié)磚焙燒的作用和影響

煙煤為揮發(fā)分10％以上的煤炭，高的煙煤揮發(fā)分超過40%。煙煤碳含量為76％～90％，加上揮發(fā)分的發(fā)熱量后總的發(fā)熱量較高。多呈黑色而有光澤，質(zhì)地細(xì)致，燃點(diǎn)相對(duì)較低（400～550℃，或更低）。相比無煙煤，煙煤容易點(diǎn)燃，發(fā)熱量較高，燃燒時(shí)上火較快，燃燒較快，火焰較長(zhǎng)，有黑煙，燃燒時(shí)間較短，不耐燒。大多數(shù)煙煤有粘性，燃燒時(shí)易結(jié)渣，有的含硫較高。黑煙多為未燃燒的揮發(fā)分和碳，造成熱損失和空氣污染。

因?yàn)闊熋旱膿]發(fā)分多，燃點(diǎn)低、起火較快、升溫快、燃燒快，用煙煤作內(nèi)燃料，產(chǎn)品的焙燒時(shí)間相對(duì)可以短些。煙煤的揮發(fā)分越多，同時(shí)含碳量多而灰分少，它的上述燃燒特點(diǎn)就越明顯。因此，設(shè)計(jì)和砌筑使用煙煤內(nèi)燃的焙燒窯爐，升溫帶和高溫焙燒帶相對(duì)都可以短些，實(shí)際產(chǎn)品焙燒周期短，產(chǎn)量大。但要注意控制整個(gè)窯爐的升溫速度和焙燒溫度，防止升溫過快或焙燒溫度過高造成產(chǎn)品裂紋、過燒等質(zhì)量問題。

另外，煙煤燃燒時(shí)因揮發(fā)分多，易產(chǎn)生“黑煙”，必須在窯爐煙氣排放口安裝脫硫除塵設(shè)備，保證焙燒排放到大氣中的煙氣達(dá)到《磚瓦工業(yè)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB29620-2013)的要求。這種焙燒煙氣顯然不能用做干燥室干燥坯體的熱源。

煙煤按揮發(fā)分的多少及煤化程度、結(jié)合粘結(jié)性等指標(biāo)又分為貧煤、瘦煤、肥煤、氣肥煤、焦煤、氣煤、長(zhǎng)煙煤等十二種。其中粘結(jié)指數(shù)大于65%的肥煤、焦煤更益于磚瓦焙燒產(chǎn)品的燒結(jié)，可適當(dāng)降低產(chǎn)品的焙燒溫度，提高制品的密實(shí)度和制品強(qiáng)度。

（3）褐煤內(nèi)燃料對(duì)燒結(jié)磚焙燒的作用和影響

褐煤是揮發(fā)分大于37%（Vdaf>37%）的煤炭，揮發(fā)分所占比例很高，比煙煤還多，有的達(dá)到60%。褐煤燃點(diǎn)更低（燃點(diǎn)270～400℃），是煤化程度最低的煤。含碳量與發(fā)熱量都較低（一般發(fā)熱量3000×4.2kJ/kg以下）。其特點(diǎn)是水分高、比重小、揮發(fā)分高、不粘結(jié)、化學(xué)反應(yīng)性強(qiáng)、熱穩(wěn)定性差、易燃但更不耐燒。多為塊狀，呈黑褐色，光澤暗，質(zhì)地疏松。褐煤雖然燃點(diǎn)低，容易著火，火焰長(zhǎng)；但因揮發(fā)物多又極易析出(150～300℃即可熱解析出)，往往燃燒不完全而產(chǎn)生“黑煙”，浪費(fèi)了這部分可燃揮發(fā)分的熱量。褐煤均含有不同程度的腐殖酸，有的有機(jī)硫含量可高達(dá)4%以上。

如果內(nèi)摻燃料使用褐煤，焙燒時(shí)燃點(diǎn)更低、起火更快、燃燒也更快、升溫也快。揮發(fā)分極易在低溫時(shí)快速而大量熱解，常常揮發(fā)分已經(jīng)熱解產(chǎn)出但是沒有完全燃燒就排放出，形成嚴(yán)重“黑煙”。褐煤含碳量較少，不耐燒。摻配褐煤內(nèi)燃產(chǎn)品的焙燒耗煤相對(duì)較高，要達(dá)到需要的焙燒溫度并保持必須的高溫焙燒時(shí)間比較困難，總的焙燒時(shí)間反而較長(zhǎng)。因此，窯爐升溫帶要長(zhǎng)些并且升溫速度略慢些，控制揮發(fā)分不要過快熱解產(chǎn)出，盡可能完全燃燒，防止這部分可燃物質(zhì)的熱能浪費(fèi)。

另外，褐煤含可燃硫較高，焙燒產(chǎn)生的“黑煙”和二氧化硫氣體比較嚴(yán)重，必須在煙氣排放口安裝脫硫除塵設(shè)備。這種煙氣就更不能用做干燥室干燥坯體的熱源，否則會(huì)對(duì)干燥室設(shè)備腐蝕損壞。如果“黑煙”很嚴(yán)重，可把含有可燃揮發(fā)分較多的“黑煙”抽送到高溫燃燒帶進(jìn)行二次燃燒，盡可能消減“黑煙”，并充分回收利用和節(jié)約能源，提高褐煤的燃燒效率。

有的褐煤含有硫酸鎂、硫酸鈣等可溶鹽，還容易造成制品泛霜等缺陷。

（4）煤矸石內(nèi)燃料對(duì)燒結(jié)磚焙燒的影響和作用

煤矸石是煤礦建井、開拓掘進(jìn)、采煤和煤炭洗選生產(chǎn)過程中排放的干基灰分>50%的巖石，是煤炭行業(yè)生產(chǎn)排放的固體廢棄物。煤矸石主要成分是灰分，含量在一半以上，固定碳少，發(fā)熱量低。并含有金屬化合物、非金屬礦物、黏土礦物較多，有的含有機(jī)腐殖質(zhì)，有的含硫較高。

國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/T29162《煤矸石分類》是把煤矸石依據(jù)GB/T212《煤的工業(yè)分析方法》，按其灰分、含硫量和礦物質(zhì)成分含量分類的。其中按灰分產(chǎn)率分為低灰煤矸石（灰分產(chǎn)率≦70%）、中灰煤矸石（灰分產(chǎn)率70～85%）、高灰煤矸石（灰分產(chǎn)率≧85%）。

磚瓦生產(chǎn)一般還要根據(jù)煤矸石中巖石礦物的組成特征將其分為黏土質(zhì)煤矸石（含有高嶺石、伊利石等黏土礦物50%以上）、碳泥質(zhì)煤矸石、砂質(zhì)煤矸石、砂巖與石灰?guī)r質(zhì)煤矸石（砂巖與石灰?guī)r質(zhì)煤矸石不適于制磚）。燒結(jié)磚生產(chǎn)一方面利用煤矸石含有的碳作為內(nèi)燃焙燒燃料，同時(shí)利用它的硅酸鹽礦物作為制磚原料，既當(dāng)原料又當(dāng)燃料。

煤矸石種類繁多、成分復(fù)雜，變化較大。具體使用時(shí)要檢測(cè)發(fā)熱量、揮發(fā)分、灰分的含量，以及其他礦物成分、化學(xué)成分后，根據(jù)檢測(cè)的具體情況合理?yè)脚洹Ｈ绻喉肥瘬]發(fā)分高（揮發(fā)分大于15%）且混有煤炭發(fā)熱量也較高（發(fā)熱量大于1000×4.2kJ/kg），其燃燒特點(diǎn)類似于煙煤，選用的焙燒隧道窯可以適當(dāng)短些，焙燒周期相應(yīng)短。相反，選用的隧道窯應(yīng)當(dāng)長(zhǎng)些，類似于內(nèi)摻無煙煤的焙燒特點(diǎn)。

（5）粉煤灰、爐渣內(nèi)燃料對(duì)燒結(jié)磚焙燒的影響和作用

粉煤灰和爐渣都是煤炭燃燒之后的余燼，是工業(yè)生產(chǎn)使用煤炭燃燒后的固體廢棄物。其中粉煤灰是從煤炭燃燒后的煙道中收捕下來的粉末，爐渣是剩留在燃燒器里的粗渣。因?yàn)檫@類廢渣是已經(jīng)經(jīng)過鍋爐高溫燃燒過的殘?jiān)鼈兊淖钪饕奶攸c(diǎn)是揮發(fā)分很少，幾乎為零；固定碳較少，發(fā)熱量低；灰分多。如果是干灰、干爐渣水分很少；如果是濕灰、濕渣則水分很多。粉煤灰含有莫來石、α-石英、鈣長(zhǎng)石、硅酸鈣、生石灰、無水石膏、赤鐵礦和磁鐵礦晶體礦物等。非晶體礦物為多孔玻璃體、無定形碳和次生褐鐵礦，其中玻璃體含量占50%以上。比較輕，堆積干密度一般為550～700 kg／m3，顆粒比較細(xì)小且均勻，灰白色。

爐渣的成分和性能特點(diǎn)基本和粉煤灰相同，只是顆粒粗且大小不均勻，有的含硫酸鈣較多。

粉煤灰、爐渣類內(nèi)燃料，摻到坯體里焙燒燃點(diǎn)較高，燃燒升溫過程很慢。這類工業(yè)廢渣沒有可塑性，摻配到原料里會(huì)大大降低坯體的可塑性，使坯體成型困難。因此一般不可能內(nèi)摻太多，往往達(dá)不到全內(nèi)燃的程度，還要窯外補(bǔ)充投放其它燃料。對(duì)內(nèi)摻粉煤灰類焙燒的窯爐，在設(shè)計(jì)建造時(shí)，一定要將隧道窯建的長(zhǎng)些，焙燒周期適當(dāng)延長(zhǎng)。窯外投燃料盡量選用煙煤、褐煤，以彌補(bǔ)粉煤灰、爐渣的燃燒缺陷。

（6）生物質(zhì)內(nèi)燃料對(duì)燒結(jié)磚焙燒的影響和作用

生物質(zhì)燃料指農(nóng)林三剩物的統(tǒng)稱，即采伐剩余物：樹枝、樹皮、樹葉、樹根和稻谷、稻草、玉米稈、玉米芯等柴草；造材剩余物：指造材截頭；加工剩余物：指板皮、木竹截頭、鋸沫、碎木板、刨花、小木塊、邊角余料。

生物質(zhì)燃料的主要成分是纖維素、半纖維素和木質(zhì)素，含有碳、氫、氧及極少量的氮、硫等元素。生物質(zhì)燃料的水分因其干腐程度不同差別很大，少的5% 以下，多的超過20%。可燃性的揮發(fā)分很高，平均60～80%；固定碳較少；灰分也不多。發(fā)熱量差異很大，平均3500×4.2kJ/kg(含水率10%時(shí))。燃點(diǎn)很低（150～200℃），燃燒快，不耐燒，達(dá)到最高焙燒溫度的溫升速度慢，時(shí)間長(zhǎng)。

生物質(zhì)燃料作為焙燒內(nèi)摻料必須粉碎很小（比如鋸末），或者加工擠壓固化為成型細(xì)小顆粒，否則會(huì)嚴(yán)重影響坯體成型質(zhì)量。內(nèi)摻的生物質(zhì)燃料顆粒燃燒后會(huì)在制品中留下許多小孔，這些小孔降低制品的密實(shí)度和強(qiáng)度，減輕制品密度，增加制品的吸水率，同時(shí)可以提高制品的保溫性能和隔音性能。一般把生物質(zhì)成型燃料作為外燃料使用效果更好：投料方便，發(fā)熱量大，清潔衛(wèi)生，不污染環(huán)境，廢氣污染非常少，二氧化硫排放不到煤的5%，可大大減輕大氣環(huán)境污染。尤其是經(jīng)過炭化后燃燒，燃料熱能利用率可達(dá)90%以上。

使用生物質(zhì)燃料焙燒磚瓦一定要控制窯爐內(nèi)空氣的流速，防止流速過大把可燃的揮發(fā)分吹跑。隧道窯可適當(dāng)短些，碼窯密度應(yīng)相對(duì)稀些，增加坯體和空氣的接觸面積和空氣的流通面積，采用空氣低流速大流量的燃燒方式，保證所有可燃揮發(fā)分完全燃燒。

3. 選用固體內(nèi)燃料焙燒中的注意事項(xiàng)

在實(shí)際生產(chǎn)過程中，根據(jù)各種不同內(nèi)燃料的成分和燃燒性能的特點(diǎn)，選用固體燃料內(nèi)燃焙燒應(yīng)該注意以下事項(xiàng)：

（1）不論采用哪種固體內(nèi)燃料，對(duì)該燃料進(jìn)行發(fā)熱量的檢測(cè)的同時(shí)，還必須進(jìn)行工業(yè)分析，測(cè)定該燃料的揮發(fā)分和水分、灰分、固定碳。特別是揮發(fā)分，它的含量多少明顯影響內(nèi)燃焙燒的速度、焙燒周期、產(chǎn)品焙燒質(zhì)量和對(duì)環(huán)境污染的影響；

（2）必須按檢測(cè)的內(nèi)燃料發(fā)熱量和工藝確定的焙燒內(nèi)燃程度（全內(nèi)燃、部分內(nèi)燃或超內(nèi)燃），確定內(nèi)燃焙燒要求的熱值，確定原料和內(nèi)燃料的合理比例，準(zhǔn)確摻配內(nèi)燃料量；

（3）因?yàn)樵诟G爐里焙燒的是含有內(nèi)燃料的混合料制成的坯體，不是燃燒單純的內(nèi)燃料。內(nèi)燃料所含的揮發(fā)分摻在混合料中之后，混合料中揮發(fā)分的產(chǎn)率要比內(nèi)燃料降低，所以必須把混合料坯體視為燃料一樣，按照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/T212《煤的工業(yè)分析方法》進(jìn)行成分的檢測(cè)分析，測(cè)定混合料坯體的揮發(fā)分含量，根據(jù)混合料坯體的揮發(fā)分、發(fā)熱量等成分和性能確定焙燒工藝制度；

（4）盡可能選用揮發(fā)分在30以上%的內(nèi)燃料，并且內(nèi)摻燃料后混合料的揮發(fā)分在10%以上。揮發(fā)分適當(dāng)較高的坯體焙燒周期相對(duì)可以縮短1～5h。例如：河南偃師某磚廠的兩條內(nèi)寬3.6m、長(zhǎng)120m的焙燒隧道窯日產(chǎn)普通磚高達(dá)45萬塊，就是選用了揮發(fā)分30%多的內(nèi)燃料（發(fā)熱量1500×4.2kJ/kg），比原先內(nèi)摻揮發(fā)分10%的內(nèi)燃料（發(fā)熱量1500×4.2kJ/kg）的窯車進(jìn)窯間隔時(shí)間縮短10分鐘左右，焙燒周期由原35小時(shí)左右縮短為不到30小時(shí)。焙燒周期雖然縮短，但升溫速度快，只是縮短了預(yù)熱升溫帶，而高溫焙燒帶不變，對(duì)制品燒成沒有大的影響；

（5）如果是全內(nèi)燃焙燒，盡量選用發(fā)熱量2000×4.2kJ/kg左右的內(nèi)燃料較好。發(fā)熱量太低，需要摻配的內(nèi)燃料比例要多，容易降低原料的可塑性，影響坯體成型質(zhì)量；發(fā)熱量高的內(nèi)燃料價(jià)格較高，影響企業(yè)生產(chǎn)成本和經(jīng)營(yíng)效益；

（6）在實(shí)際產(chǎn)生中嚴(yán)格認(rèn)真控制內(nèi)燃料，準(zhǔn)確摻配。固體燃料檢測(cè)報(bào)告提供的燃料發(fā)熱量是按質(zhì)量計(jì)的發(fā)熱量，如果實(shí)際生產(chǎn)采用的也是按原料和內(nèi)燃料的質(zhì)量比例混合摻配（比如皮帶秤計(jì)量給料），那可以直接使用報(bào)告提供的發(fā)熱量計(jì)算內(nèi)燃料摻配量。但要注意實(shí)際使用內(nèi)燃料的水分可能和工業(yè)分析的水分不一致，則需要根據(jù)水分變化調(diào)整摻配量。

如果實(shí)際生產(chǎn)是按原料和內(nèi)燃料的體積量摻配混合，還必須按原料與內(nèi)燃料的密度，將質(zhì)量混合比例換算為體積混合比例；

（7）各種固體內(nèi)燃料的可塑性都很差，有的甚至沒有可塑性，無論摻配多少都會(huì)降低原料的可塑性，影響坯體成型（內(nèi)燃料中含有蒙脫石礦物例外，蒙脫石會(huì)提高原料的可塑性）。實(shí)際生產(chǎn)應(yīng)該盡可能將其顆粒粉碎至2mm以下。內(nèi)摻燃料顆粒越細(xì)小，會(huì)加大坯體中內(nèi)燃料和空氣接觸的比表面積，燃料熱阻本身也減小，可以降低燃點(diǎn)，有助于燃料的快速、充分燃燒而縮短焙燒周期，還可減輕制品壓花和黑心等缺陷；

（8）內(nèi)摻的固體燃料必須和原料充分混合，攪拌均勻。特別是內(nèi)燃料和基本原料顆粒大小差異相對(duì)懸殊時(shí)，兩種物料在生產(chǎn)線各環(huán)節(jié)的運(yùn)行過程中，會(huì)因大顆粒和小顆粒受到重力（或擠壓力、離心力等）作用的大小差異較大，很容易分別離散而各自聚集到一起，破壞了混合料顆粒混合的均勻程度，造成顆粒離析現(xiàn)象，影響坯體成型和產(chǎn)品質(zhì)量。因此必須使內(nèi)燃料的顆粒大小和原料顆粒的大小基本一致，保證級(jí)配合理。

另外，在內(nèi)燃料和基本原料密度差異相對(duì)懸殊時(shí)，即便是兩者顆粒粒徑差異不大，但質(zhì)量相差很大。比如粉煤灰（密度700kg/m3左右）和頁(yè)巖、煤矸石類（密度1300kg/m3左右）的混合料，兩類物料的密度相差約1.5～2.0倍。這樣兩類物料的混合料在生產(chǎn)環(huán)節(jié)運(yùn)行過程中，會(huì)因同樣大小的顆粒輕的輕、重的重而受到的重力（或擠壓力、離心力等）作用不同，輕顆粒和重顆粒分別離散各自聚集到一起，破壞了混合料的均勻程度，造成另外一種顆粒離析現(xiàn)象，影響坯體成型和產(chǎn)品質(zhì)量。因此，除采用攪拌機(jī)等一般混合設(shè)備外，還必須采用輪碾機(jī)等強(qiáng)力混合攪拌設(shè)備將其混合均勻；

（9）新設(shè)計(jì)建造磚瓦焙燒窯爐、確定焙燒工藝制度時(shí)，除考慮原料各項(xiàng)性能、產(chǎn)品規(guī)格型號(hào)和產(chǎn)量等條件與要求以外，還必須注重內(nèi)燃料和混合料的成分及燃燒特點(diǎn)對(duì)焙燒產(chǎn)生的影響和要求，綜合設(shè)計(jì)建造窯爐和確定工藝焙燒制度，特別全內(nèi)燃焙燒和超內(nèi)燃焙燒。例如，某設(shè)計(jì)院為山西陽(yáng)煤集團(tuán)太原化工新材料公司設(shè)計(jì)的頁(yè)巖、粉煤灰、爐渣二次碼燒燒生產(chǎn)線的最初方案，是選用長(zhǎng)度為141.2m焙燒隧道窯。

后來考慮到內(nèi)燃料是化工廠的粉煤灰和爐渣，揮發(fā)分幾乎為零，燃點(diǎn)高、燃燒慢，又為超內(nèi)燃焙燒，在對(duì)原料、燃料檢測(cè)、化驗(yàn)后，重新設(shè)計(jì)的施工圖確定隧道窯長(zhǎng)度為191.8m，加長(zhǎng)了36%，并改進(jìn)和增加了其他窯爐輔助系統(tǒng)；

（10）內(nèi)燃料如果變換，應(yīng)及時(shí)檢測(cè)新內(nèi)燃料的成分和各項(xiàng)性能，按新內(nèi)燃料的成分和性能調(diào)整內(nèi)摻比例，同時(shí)修改或調(diào)整焙燒方式、焙燒周期、焙燒溫度曲線，以及送風(fēng)、排煙、抽余熱等各項(xiàng)相關(guān)工藝制度。

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