多雨的夏季磚廠生產的注意事項

多雨的夏季，氣溫較高，生產的自然條件與春秋季節有很大不同，無論從原料處理、成型、干燥，還是燒成，企業都要根據季節的客觀條件，按照磚瓦生產的規律適時調整生產工藝參數。

1、原料處理是生產中非常重要的一個環節，是生產的基礎，是關系到成型質量好壞與否，成型產量高低，生產電耗多少的一個關鍵工序。原料處理好了，不但能夠使成型過程順利地進行，生產出外觀和內在質量都符合下一道工序要求的濕坯，而且有利于坯體的干燥和燒成。在原料處理時，原料破粉碎粒度，破粉碎后的顆粒級配，原料的含水率，是生產過程中必須控制的指標。對于原料的顆粒大小來說，其最大顆粒度不能大于2mm，如果破碎后原料中最大顆粒的粒度大于2mm，而且數量較大時，由于該種顆粒表面和內部的性能不一樣，首先對成型產生很大影響，使由擠磚機擠出的泥條各處性能不一致，有的地方密度高，有的地方密度低，嚴重時，原料顆粒較大，或者大顆粒所占比例較大時，與磚機泥缸壁的摩擦阻力較大，使擠出機擠出困難，較難成型，且生產電耗增大。原料顆粒較大，或者大顆粒多時，易使擠出的泥條內部產生較大的內應力，即一般所說的“內傷”，“內傷”在成型時一般不會被發現，但是經過干燥后都表現出來了。有些廠家生產過程中干燥裂紋很多，認為是干燥不好引起，而實際上有相當一部分是由于原料處理不當，導致成型太差而得到的不良后果。原料顆粒級配的合理與否，也是生產中的關鍵因素。我們知道，生產的成型過程，就是原料中的各種顆粒的最緊密堆積過程，根據最緊密堆積的原理，當原料中粗、中、細三種顆粒原料含量的比例達到“兩頭大、中間小”，即粗顆粒和細粉原料的含量比較大，而中間顆粒料的含量較少時，就能滿足最緊密堆積的要求，就可以生產出密實度較高的坯體。所以，在原料處理時，不但要嚴格控制原料中最大顆粒的粒度，以及最大顆粒的比例，而且一定要控制原料的顆粒級配，當級配合理時，就能生產出質量較好的產品，而當級配不合理時，就不能生產出較高質量的產品，甚至不能正常生產。原料含水率，對生產也有很大影響，當原料含水率過大時，會對原料破碎設備的產量和破碎質量產生影響，尤其是有些破碎設備對原料的含水率有一定要求，含水率過高時，破碎產量急劇下降，甚至不能破碎。當原料太干時，雖然破粉碎作業容易進行，產量相對較高，但破粉碎工段粉塵較大，要注意破粉碎過程的除塵。夏季，氣溫高、雨水多、濕度大，原料的性能隨氣候的變化比春秋季節快，企業應該根據當地原料性能的特點調整破粉碎原料的進料顆粒度和出料粒度，調節破粉碎設備破碎件的間隙。北方夏季雨水多為短時間的陣雨，在下雨時，原料含水率較高，但由于北方氣候比較干燥，在高溫下，原料中的水分很容易蒸發，晴天時很快就將下雨時吸收的水分蒸發掉了，使原料恢復至原來的含水狀態。如果長時間不下雨的話，原料中的含水率較低，甚至比春秋季節原料的含水率還要低。在北方，只需要在下雨時對原料破粉碎的設備稍加調整，就能滿足生產的需要。在南方、雨季時間長，且雨量大，空氣比較濕潤、濕度大，原料中的水分不容易脫去。下雨后，原料中水分較高，有時甚至比成型含水率還高，不但給原料處理帶來困難，而且也會給成型帶來困難。因此，夏季生產時，要盡量避免原料淋雨，可采用料棚存原料，或者采用篷布蓋原料的方法，盡量使原料少淋雨。在原料破粉碎中，盡量使用適應高含水率原料的破碎設備。2、成型經過原料破粉碎工段處理以后的原料，其最大顆粒度及顆粒級配符合成型要求，能不能成型出較高質量的濕坯，不但取決于擠出機的性能，而且取決于原料的含水率。當原料的含水率太低時，給成型帶來許多困難。一是降低成型坯體的質量；二是使設備的能耗顯著增加，增加設備的磨損程度；三是有可能對設備造成較大損害；四是設備無法成型出符合要求的坯體，或者是能夠成型，但產量極低。當原料含水率太高時，成型也有一定的弊端。一是雖然看起來成型的坯子很好，但是坯體的密度很低，生產成磚后，強度較低，不能滿足使用要求；二是容易使擠出的泥條產生缺棱掉角現象；三是坯體中產生螺旋紋的幾率大大地增加了，只有當原料的含水率處理比較合理的狀態時，才能在對設備磨損最小，能耗最低的情況下，生產出質量較好，密度較高，沒有內部缺陷、外觀尺寸準確的坯體。夏季，隨著氣候的變化，原料中含水率起伏不定，生產中要密切注意含水率的變化。當含水率低時，要及時向原料中增加水分，使其達到成型所需要的水分，而當原料中的含水率太高時，要適當地降低原料中的水分，可以采用向原料中加入部分干料，如干粉煤灰、煤矸石、爐渣，其他礦的尾礦等工業廢渣的手段降低原料含水率。在將這些組分加入到原料中去的時候，一定要選準時機，明確加入的位置，在原料破碎的位置就必須加入，這樣加入的組分才能與原料主組分形成很好的混合料，使原料的性能均勻，如果加入時間太晚，待原料破碎結束后再加入，那么，由于不能將幾種料充分地混合，使原料的性能不均勻，就不能使成型工作順利地進行。即就是成型能夠進行，但成型的坯體質量也是極不穩定的。在向原料中加水時，也必須注意加水的時間，一定要在原料破粉碎時加入原料成型所需水分的98%~100%，使原料含水率達到成型水分的要求。不要等到原料進入擠出機時再加水，這樣已經太晚，不能保證加入水分在原料中均勻分散，顆粒表面和內部的含水率也會有較大差別，不利于原料性能的一致性，對成型和坯體的性能造成一定的危害。在機口潤滑水方面，也要注意加入水量的多少，在保證能夠正常成型的情況下，應盡量少加水，加水多時，雖然成型也能進行，但這樣會使坯體表面吸收過多水分，給坯體干燥過程和坯體性能均勻性帶來一定影響。3、坯體干燥，無論是自然干燥還是人工干燥，其目的就是為了排除坯中的成型水分，使其能夠達到燒成的要求。在排水時，一方面要將坯體中的水分排至坯體能夠進行燒成的程度，另一方面要保證坯體不能產生干燥裂紋，排水結束時，如果坯體的殘余含水率達到6%以下就能滿足燒成的要求了。干燥過程的脫水速度，與坯體的含水率。熱介質的溫度、濕度、流速、干燥時間都有很大關系。熱介質溫度越高，脫水能力越強，越容易脫去坯體中的水分，對干燥越有利。介質溫度越大，其中的含水率越高，越接近飽和，其對坯體的脫水能力越差，越不利于坯體干燥脫水。熱介質流速越快，介質與坯體間的綜合換熱系數越大、換熱量越大，坯體吸收的熱量越多，單位時間蒸發的水分越多，越利于濕坯中水分的排出。熱介質流速越慢，單位時間內熱介質與坯體接觸的量愈少，介質與坯體間的綜合換熱系數愈小，脫水能力愈差，不利于坯體脫水和干燥過程的進行。干燥時間越長，脫水越多，坯體殘余含水率越少，干燥時間越短，脫水越少，坯體殘余含水率越多。在實際生產過程中，坯體不是越干越好，而且坯體中的殘余含水率，與空氣中的含水率達到平衡時為最好，當坯體絕對干燥時，它處于大氣中會吸收空氣中一部分水分而達到新的平衡，使坯體產生回潮現象，而回潮對干坯的強度及內部結構是有很大影響的，它會使生產的磚強度降低，或是使磚變酥。夏季，氣溫高，空氣濕度大，空氣中含水較多，在濕坯的干燥過程中，要盡量地控制干坯的殘余含水率，不能使干坯的殘余含水率太高，這樣會給燒成帶來極大損害，不但會使預熱帶生產不正常，還會使坯體在燒成過程中產生炸裂現象。同時，也不能使干燥殘余含水率太低，如果干坯殘余含水率太低，當干坯進入窯爐燒成時，與預熱帶吸收廢氣中的水分，使干坯回潮，造成坯體有很多缺陷，降低制品強度。所以，夏季在干燥時要按照當時氣候情況，空氣中含水率的狀況，控制干坯的殘余含水率，使其符合當地當時的實際生產條件，保證生產正常進行。4、燒成坯體在窯爐中的燒成過程，就是燃料的燃燒熱傳導，化學反應同時進行的過程，這是坯體燒成的基本原理。在窯爐燒成時，如果窯外的溫度越高，窯內與窯外的溫度差就越低，窯爐的散熱損失就越小，燒成時所需要的燃料也就越少。如果窯外的溫度越低，也就是使外界空氣溫度越低，窯內與窯外的溫度差就越大，這時，窯內向窯外傳遞的熱量就越多，窯體的散熱損失就越大，燒成時需要的燃料也就越多。如果坯體中的含水率高，那么在燒成時就要消耗較多的能量用來排出其中的水分，使燒成能耗增加。如果干坯中的殘余含水率較低，那么，在窯預熱帶排出坯體中水分所需要的熱量較少，坯體的預熱速度可以加快，預熱狀態良好，燒成所需的能耗降低，可以節約一定的燃料。所以，夏季首先應注意燒成時間窯內燃料的加入。如果是全內燃燒磚，燃料在原料破粉碎時就加進去了，這時應該比春、秋季節加入的量要小一點，這樣就能保持坯體燒成所需要的熱量與燃料傳給的熱量相符合，不會產生過火磚（焦磚），也不會生產出欠火磚。如果是外燃燒時，則在向窯內加煤時，除了要遵守“少量多次，勤添快添”的原則外，還要按照單位時間燒成磚的數量，依總熱量平衡的準則，向窯內加燃料，且加入的燃料量比春、秋季節要少。其次，要注意用閘的方法，因為燒成過程就是窯內坯體和熱氣體的熱交換過程，是坯體中各組分原料之間進行的化學反應過程，是燃料在窯內的燃燒過程，而這些過程都依賴于窯內氣體的運動，取決于氣體量的大小，取決于氣體溫度的高低，窯上的通風設備和風閘，就是控制窯內氣體量和氣體運速度的主要裝置。如果閘的開度較大，那么向窯內輸送的風量也較大，窯內向外排出的廢氣也較多，窯內的通風量大，風速高，換熱速度快，利于燒成進行。但在窯內風速太高，風量過大，則可將大量的熱量帶出窯外，使其對燒成產生副作用。如果送風裝置的送風量過小，或者是閘的開度較小，那么不管是送入窯內的風量，還是窯內的通風量都比較小，窯內氣體流速較低，綜合換熱系數較小，燒成速度會降低。若窯內風量太小，風速過低時，則氧氣量不夠，部分燃料可能沒有辦法燃燒，不但會降低窯內溫度，還會浪費大量的能源。同時，要想將坯體燒好，也必須延長燒成時間。故在夏季進行磚瓦坯體的燒成時，一定要控制窯內的進風量和閘的開啟程度。第三，適當調節推車速度或者是打開窯門的速度。對于隧道窯來說，控制進車速度就是控制隧道窯的燒成曲線，控制燒成帶在隧道窯中所處的位置，使燒成曲線更符合于原料燒成的要求。對于輪窯來說，打開窯門的速度越快，窯內進入的冷空氣就越多，及時供給燒成帶的氧化量就越多，燃料越容易燃燒。輪窯的燒成速度是靠各帶的移動速度完成的，“三帶”移動的速度越快，燒成速度就越高，這個季節應適當地提高推車速度和打門速度。

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