燒結(jié)磚生產(chǎn)線烘干技術(shù)分析

第一：要看本磚廠用的是什么樣的原料和燃料，在不同的原料燃料做出的磚坯，在同樣溫度和同樣時間速度下，就有不同的烘干效果，這是千真萬確的，所以說查看好原料燃料以后再開始設(shè)計碼坯方式，什么樣的土質(zhì)燃料原料適應(yīng)啥樣的碼坯方式，一定要規(guī)定設(shè)計好，不然在同等時間下烘干效果就不一樣，弄不好就會出現(xiàn)烘不干，塌坯！以上問題弄清楚以后接著往下查！

第二：考慮車間生產(chǎn)，開擺渡進(jìn)干燥室說起，觀察做磚坯時含水率高低，一般磚坯含水率18%——20%，不得超過22%，在做磚坯時盡量要求水分不要太大，真空，電流不宜太小！條件允許存放車間大的可以靜停一天按先后順序進(jìn)烘干室，讓濕坯水分在車間蒸發(fā)一部分再進(jìn)烘干室，嚴(yán)格要求開擺渡人員按時按點進(jìn)濕坯，有些人非常懶，晚上睡覺，不按時間進(jìn)濕坯，連續(xù)進(jìn)濕坯，導(dǎo)致烘不干，塌坯現(xiàn)象，可想而知，烘干室有：預(yù)熱帶，高溫區(qū)，保溫區(qū)，烘干室預(yù)熱帶，高溫區(qū)保溫區(qū)，每一個區(qū)域也就是十二三米，三個窯車長，合起來35——40米，如果連續(xù)進(jìn)幾車濕坯烘，剛好正在高溫區(qū)沒有烘干的磚坯推向另一個區(qū)域，惡性循環(huán)，潮氣越聚越多，長時間不按時進(jìn)濕坯，或者連續(xù)進(jìn)濕坯就會烘不干，塌坯現(xiàn)象！

第三：烘干室出窯后，觀察測量磚坯的干濕度，溫度，是否達(dá)到入焙燒窯的水分，入窯水分不得超過6%——8%！水分過高的話進(jìn)入焙燒窯就會出現(xiàn)，裂紋，炸磚，變型，不耐火，嚴(yán)重時就會塌！這些問題排除外以后效果還不好！繼續(xù)往下考慮！

第四：以上三點經(jīng)過審查沒啥問題時，就要看看這條烘干室設(shè)計結(jié)構(gòu)有沒有問題，供熱口，排潮口的位置，尺寸是否合理，排潮風(fēng)機多大的，能不能滿足排潮要求，如以上經(jīng)檢查沒什么問題！最后就要追問操作工了！

第五：原料，燃料，碼坯方式，車間磚機班做坯，存放靜停，開擺布人員按時進(jìn)車，烘干室結(jié)構(gòu)送熱，排潮風(fēng)機設(shè)計合理時，如果再出現(xiàn)烘不干，塌坯，就要去追查操作燒窯工技術(shù)掌控問題啦！能否靈活運用，送風(fēng)排潮搭配是否得當(dāng)?shù)鹊龋?

結(jié)束語：在窯爐運轉(zhuǎn)當(dāng)中，整個過程配合好的情況下，烘干室結(jié)構(gòu)設(shè)計符合原理，，操作當(dāng)中熟練掌握技術(shù)要令，烘干室出來的磚坯只要能達(dá)到6%——到8%入窯水分，燒出來的磚聲音就好，都是杠杠的，不會出現(xiàn)烘不干，塌坯，裂縫，炸磚，啞音，掉頭現(xiàn)象！

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