采用合理的操作方法進(jìn)行燒成操作

采用合理的操作方法進(jìn)行燒成操作，是降低燒磚能耗的有力措施。窯爐燒成的操作是多方面、全方位的，只有對各方面都做出認(rèn)真的合理的處理，才能達(dá)到降低燒成能耗的目的。

    01 要嚴(yán)格控制進(jìn)入窯內(nèi)的干坯的殘余含水率，降低脫去其中水分消耗的熱能，提高升溫速度，降低預(yù)熱階段的能耗。

    02 要控制好燒成時(shí)各帶的長度，以及各帶的穩(wěn)定性，不能使各帶長度不穩(wěn)定，忽長忽短，或者使各帶不能固定在其要求的位置，在窯長度方向產(chǎn)生“漂移”現(xiàn)象，這也會(huì)消耗大量的燒成能耗。

    03 合理使用窯上的風(fēng)閘，盡量使用窯上的余熱，余熱的利用率越高，窯的燒成能耗就越低。

    04 切實(shí)加強(qiáng)窯爐的密封性能檢查，不讓窯內(nèi)的熱氣體流出窯外，也不讓窯外的冷空氣進(jìn)入窯內(nèi)。因?yàn)椴还苁菬釟怏w的外泄還是冷空氣的浸入都是對窯爐熱能的損耗，都會(huì)增加窯爐的燒成能耗，而不會(huì)降低其能耗。

    05 加快窯爐的循環(huán)使用次數(shù)，降低窯體、窯車的蓄熱損失，使原來所蓄積的熱能得到充分地利用，這樣就可降低燒成過程中的能耗。

    06 提高燒成成品率，提高燒成成品率是降低窯爐燒成能耗最直接也是效果最明顯的方法，提高燒成成品率后，不但可以節(jié)約大量的熱能，還可以節(jié)約大量的電能及人工工資和原材料費(fèi)用。同時(shí)，要降低窯爐燒成能耗，就要準(zhǔn)確掌握窯內(nèi)的火候，認(rèn)清窯內(nèi)溫度變化的趨勢，判斷窯內(nèi)溫度是向高走還是向低走，為添加外燃料提供可靠依據(jù)。一定要做到“看火加煤”“勤添少添”、少量多次，按照燃料在窯爐內(nèi)燃燒的速度添加燃料，既不能使燃料量過少，達(dá)不到升溫的要求，也不使燃料量過多，產(chǎn)生不完全燃燒。

    準(zhǔn)確掌握加入窯內(nèi)燃料的發(fā)熱量，按照窯內(nèi)所需熱量添加燃料，如果該批燃料的熱值比原來使用的燃料的發(fā)熱量高，就應(yīng)少添。如果該批燃料的發(fā)熱量比原來使用的燃料發(fā)熱量低，就應(yīng)該多添。

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