內燃燒成過程坯體中燒成燃料的加入量

全內燃燒成過程坯體中燒成燃料的加入量

全內燃燒成過程中，坯體中所有的燃料全部燃燒后就能滿足燒成要求，不需要外投燃料。

生產(chǎn)過程中可以按照燒成一塊磚需要2720kJ~3470 kJ的熱量計算，根據(jù)燃料發(fā)熱量的不同，確定內燃料的加入重量或體積。內燃料的加入方法有以下幾種：

1.1準確加入法

根據(jù)窯的熱平衡計算，得出燒成過程中坯體燒成比較合理的需熱總量，然后再根據(jù)加入的內燃料的熱值，最后確定內燃料與原料的配合比例。具體摻人時可使用重量比計算法和體積比計算法。

1.1.1重量比計算法

確定燒成每萬塊磚需要在磚中加人多少公斤燃料，通常采用下列公式進行計算：

   G=B.H/Q燃×1／（1- W相）×10000

  式中G一每萬塊磚摻人內燃料的重量，kg/萬塊；B -燒成一塊磚需要的熱量，kJ /塊；Q燃一內燃料干燥基熱值，kJ /kg;W相-燃料相對含水率；H -內燃料加入程度。

  如果某廠以煤炭作為內燃料，煤炭的干燥基熱值為20000 kJ /kg，相對含水率為3﹪，窯爐的保溫情況較好，燒成一塊標磚需耗熱3000 kJ，采用全內燃方式生產(chǎn)，那么生產(chǎn)l萬塊標磚需要

加入的內燃料量就是：

G=B.H/Q燃×11(1 - W相)×10000=3000×1/20000×11(1  -0.03)×10000=1546.4 ( kg)

  若其他條件不變，煤炭的干燥基熱值為25080 kJ/kg，則1萬塊磚需要加入內燃料的量就是：

   G= 3000×1/25080 ×1(1-0.02)×10000 =1220.6(kg)

通過計算可以看出，燃料干燥基熱值是影響內燃料加入量的最重要因素，燃料熱值高時，應少加內燃料，燃料熱值低，應多加入燃料。

1.1.2體積比計算法

實際生產(chǎn)過程中，如果使用重量法加入時，不但要增加一定的計量設備，而且受原料、燃料含水率的影響比較大，要準確的加入燃料，不但困難較大，而且操作很復雜。用原料和燃料的體積比例就可確定內燃料的加入量，其具體計算方法如下：

Z= G/r×（V坯- G/γ）式中Z-內燃料與原料的體積比；G一每萬塊磚燃料摻配量，kg/萬塊；γ一內燃料容重，kg／m3；V坯一每萬塊磚坯體積，m3/萬塊。

每1萬塊磚坯的體積約18 m3，若煤炭的容重為1300 kg/ m3，則前述計算中內燃料與原料的體積比為：

    Zl=1546.4/1300×(18 - 1546.4/1300)  =7.1%(Q燃=20000kJ/kg)

  Z2 =1220.6/1300×(18 -1220.6/1300)  =5.5%(Q燃=25080 kJ/kg)

與用重量比計算法計算的結果相同，當燃料的熱值高時，內燃料的摻加體積比小，當燃料的干燥基熱值小時，內燃料與原料的摻加比例就高。

  1.2試摻法

根據(jù)生產(chǎn)實踐，在不抽余熱的情況下，窯爐燒成1萬塊磚的能耗約為2720kJ一3470萬kJ。 在抽取窯內余熱的情況下，燒成1萬塊磚的熱耗約為3760kJ一4600萬kJ。因此，生產(chǎn)時可先根據(jù)本廠生產(chǎn)所使用的原料和燃料情況，初步確定一個摻加量，然后按照燒出制品的生熟程度，調整摻加燃料的比例。如果制品欠火，則表明內燃料偏少，應提高內燃料的摻配比例，如果制品有過燒情況，表明內燃料摻加的過多，應適當降低內燃料的摻配比例。通過幾次調整后，就能使內燃料的摻配比例處于較合適的水平。

超內燃燒磚時內燃的加入量

超內燃燒磚時，首先應根據(jù)坯體的干燥性能，確定干燥所需的熱量，然后根據(jù)窯爐本身可抽取余熱的數(shù)量，計算需增補熱量的消耗量，最后計算出超內燃燒磚時內燃料的加人數(shù)量。

超內燃燒磚時，超過的內燃料不是越多越好，也是需要有一定的限度的，超出的部分熱量應正好等于抽取余熱所需要的熱量。如果超出的程度較低，則超出部分的熱量少，不能滿足干燥磚坯的要求，則失去了超內燃燒磚的意義。如果超出的程度過大，雖然抽取的余熱較多，完全能夠滿足干燥要求，但過多的熱量會使窯爐內的溫度不斷升高，窯內溫度高于制品燒成溫度，使產(chǎn)品產(chǎn)生過燒現(xiàn)象，對燒成過程不利。所以超內燃燒磚時，內燃超出量的多少也要按照計算出的準確數(shù)量摻配，不能亂加，以免給生產(chǎn)帶來較大的負面影響。

原料中含有粉煤灰、煤矸石成分時內燃料的加入量

目前，不少磚廠都將煤矸石、粉煤灰、爐渣等工業(yè)廢料摻進原料中，用它們作為內燃料，這是一種很好的辦法。但在使用之前，必須對它們進行發(fā)熱量測定，事先了解其發(fā)熱量大小，作為內燃摻配時的依據(jù)，內燃料摻配量的多少，按前述的計算方法計算。

如果原料中摻人粉煤灰或者煤矸石以后，混合料本身的熱值還達不到燒磚的要求，那么就  還必須加進一定量的煤炭，加炭量多少取決于煤炭的熱值高低。

 如果使用全煤矸石或高摻量粉煤灰制磚，在一般情況下都能達到全內燃或超內燃燒磚的要  求，不僅可以把磚燒熟，而且還有多余的熱量用來干燥磚坯。若粉煤灰或煤矸石的熱值較低，則  應向其中加入一定量的煤炭，來補充其熱量的不足，加煤量多少按照前述的計算方法計算。

半內燃燒磚內燃的加入量

半內燃燒磚時，仍需對原料中加入內燃料的量進行計算，這樣才能知道混合料的熱值，知道  了原料中的熱量占燒成需要熱量的比例，還需要投入多少外加燃料才能滿足燒成條件。準確知道內燃料是多少，外加燃料量是多少，這樣才能指導燒成工序的操作，指導燒窯工的工作方式和工作方法。

如何操作才能保證內燃燒磚內燃料的準確摻配量呢？內燃摻配量是根據(jù)已經(jīng)確定的內燃  料與原料的配比數(shù)據(jù)，計算出將內燃料摻人原料中的重量或者體積，并使其摻量準確、混合均勻。

摻配時的操作方法有兩種：一種是人工摻配，另一種是機械摻配。

   4.1人工摻配法

進行內燃料摻配時，首先要測出單位體積原料的重量，然后按照配比（計算所得的內燃料摻  配重量比）要求，計算出每單位體積原料應加入多少重量的內燃料，再換算成單位體積原料應加入多少鍬內摻燃料，操作工人即按此數(shù)用煤鍬均勻地將內燃料撒入原料中。為了保證人工摻配的均勻準確，需穩(wěn)定摻配工具，穩(wěn)定每單位體積原料的重量，并要有專人負責。

   4.2機械摻配法

現(xiàn)在隨著磚瓦機械工業(yè)的發(fā)展，用于原料摻配的設備越來越多，而且摻配的準確性也越來越高。通常使用的配料設備有箱式配料機、皮帶式配料機、圓盤式給料機等。

機械摻配法就是通過一定的配料機械設備，將原料與內燃料按一定的配比混合均勻。

實際操作時，可按擠出機每分鐘出坯數(shù)，計算出每分鐘應摻入的內燃料數(shù)量，調節(jié)閘門，使每分鐘加入的內燃料數(shù)量與計算所需數(shù)量基本相符。

總之，不論是人工摻配內燃料還是機械摻配內燃料，都要求將燃料加入原料后，原料與燃料的混合料必須經(jīng)過一定的設備處理，使燃料與原料充分混合，讓燃料均勻的分散在原料中，使坯  體中熱量分布平衡，燒成條件完善。

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