煙熱分離分區(qū)域干燥改造

根據(jù)環(huán)境保護工作要求，在國土開發(fā)密度較高、環(huán)境承載能力開始減弱，或大氣環(huán)境容量較小、生態(tài)環(huán)境脆弱，容易發(fā)生嚴重大氣環(huán)境污染問題而需要采取特別保護措施的地區(qū)，應嚴格控制企業(yè)的污染排放行為，在上述地區(qū)的企業(yè)執(zhí)行大氣污染物特別排放限值如下：原料燃料破碎及制備成型顆粒物限值30mg/m3，人工干燥及焙燒窯顆粒物限值30mg/m3、二氧化硫限值300mg/m3、氮氧化物限值200mg/m3、氟化物限值3mg/m3。執(zhí)行大氣污染物特別排放限值的地域范圍、時間，由國務院環(huán)境保護主管部門或省級人民政府規(guī)定。

以上就是新的磚瓦工業(yè)大氣污染物排放標準修改的地方，其余部分還按照原標準執(zhí)行。

目前，行業(yè)討論較多的是煙熱分離的問題，很多廠家對現(xiàn)有的窯爐干燥開始進行改造探索。筆者也在這方面做了一些嘗試，現(xiàn)對某磚廠改造隧道窯和干燥窯分區(qū)域干燥技術做一介紹。

1 、改造前情況

原干燥室設計不合理，每日產量約10萬塊標準磚，在烘干階段伴隨嚴重塌坯現(xiàn)象產生，影響正常生產，磚質量受到嚴重影響，該廠沒有安裝脫硫除塵設備。

2、改造措施

改進的切入點主要集中在干燥室，該廠經常由于干燥問題導致嚴重的塌坯現(xiàn)象，磚坯入窯含水率過高，成品質量也受到嚴重的影響。現(xiàn)具體改造方法是：在原風機不動的基礎上，將干燥室分為兩部分，第一部分是干燥室前半部分，該部分的制品由于剛推入干燥窯，制品含水率最高，用于干燥這部分制品的熱風是從隧道窯冷卻帶抽取的余熱，這部分熱風是由經過高溫燒制的制品散發(fā)出的，熱風中的硫化物、氮化物以及細顆粒粉塵明顯減少，將這部分冷卻帶的余熱通過安裝小風機送到原干燥室前段，進行正壓預烘磚坯。本身這些熱風中含有的有害物質低，再加上這部分熱量用于低溫磚坯的干燥，既由常溫磚坯開始加熱。

磚坯在溫度不高的情況下，含水率降低，散發(fā)的氮化物、硫化物含量較低。第二部分就是由原主風機在隧道窯窯頭抽取高溫煙氣干燥后半部磚坯，這部分煙氣中，氮化物、硫化物及粉塵含量較高，但由于干燥室分成了兩部分，干燥長度減少，密封更好控制，很容易把干燥

煙氣送到脫硫塔進行脫硫處理。大大降低了煙氣中的氧氣含量，空氣過剩系數(shù)降低，脫硫除塵效果更佳明顯，更容易達到排放標準，而且最重要的是磚坯的干燥效果大大提高了，磚坯的質量也得到保證。

3、改造后的情況

通過增加一個干燥室，分區(qū)域干燥磚坯，效果顯著提高。通過檢測，冷卻帶余熱基本無灰塵，無硫和其他雜質，不會對環(huán)境造成污染；通過分區(qū)域干燥生產的磚坯可直接進窯，不需停放，預烘磚坯后每塊坯脫水約150g左右；磚坯通過余熱預干后，為二次煙熱干燥打下良好基礎，使干燥室在干燥磚坯的過程中，不會塌坯，為窯爐高產打下了良好基礎；原主風機利用煙熱干燥磚坯，再通過焙燒，風量不會增加；利用余熱干燥磚坯，冷卻帶余熱抽取后，出窯磚溫度低，只比環(huán)境溫度高15℃左右；磚坯通過余熱預干，二次干燥，生產濕磚坯直接進窯，不二次回潮，干燥時間長，不裂紋，磚質量好；磚坯二次干燥后，水分減少，焙燒產量提高

4、小結

通過添加干燥室，隧道窯利用余熱將更加充分，進行二次干燥，磚坯干燥質量高、含水率低，燒磚可使煤耗降低。預烘磚坯，含水率降低，二次風量減少，可降低脫硫設備成本，不因脫硫的處理而導致產品質量、產量降低。

該廠改造后，日產量達到18萬塊實心磚，煤耗降低380kcal/kg，磚成品率達99%以上，使該廠迅速扭虧轉盈。需要注意的是在改造或新建隧道窯中，一定要慎重考慮風機的選擇及風道、風口的大小，要經過合理的計算和經驗，方可達到最佳效果。

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