燒結(jié)磚瓦原料的混合攪拌和陳化處理
混合和攪拌的作用是使不同原料之間、原料與水分之間混合均勻，以改善物料的成型性能。有的生產(chǎn)工藝在混合攪拌后再增加一道碾練工序，碾練的目的除了加強(qiáng)拌和的作用外還能碾碎小塊或結(jié)塊的物料，控制物料的粒度。
陳化的主要作用是使混合物料充分水化并進(jìn)行離子交換，使一些硅酸鹽礦物與水接觸水解成為膠結(jié)物質(zhì)，從而提高原料的塑性。它可以發(fā)生一些氧化還原反應(yīng)，導(dǎo)致微生物繁殖，使原料松軟均勻，進(jìn)而達(dá)到增加塑性、提高流動性和粘接性，使成型坯體表面光滑平整。
一、混合和攪拌設(shè)備
1、單、雙軸攪拌機(jī)單、雙軸攪拌機(jī)均由半圓形斜槽、緊固聯(lián)結(jié)于主軸的螺旋槳葉和動力傳送裝置等組成。單軸攪拌機(jī)系僅有一根主軸，雙軸攪拌機(jī)有兩根平行設(shè)置的主軸。螺旋槳葉可以是連續(xù)的或是不連續(xù)的單個葉片。不連續(xù)的螺旋葉片，亦稱刀片，其角度可調(diào)。物料在攪拌機(jī)內(nèi)攪拌均勻程度和停留的時間主要取決于葉片與軸線的角度和軸的轉(zhuǎn)速。物料在攪拌機(jī)一端的上方進(jìn)料，另一端機(jī)槽下開口卸料。在進(jìn)料端稍后處安設(shè)水管加水。單、雙軸攪拌機(jī)在磚瓦生產(chǎn)中多用在破碎后并配比好的混合原料加水?dāng)嚢?，使物料混合均勻?、 濕式輪碾機(jī)濕式輪碾機(jī)是利用輥輪的重力，在壓碎和碾碎物料的同時起到拌和的作用，其結(jié)構(gòu)為輥輪和碾盤。濕式輪碾機(jī)在工作時，物料由碾盤中部送入，在刮板的推力或其自身的離心力作用下進(jìn)入輥輪下方碾壓。承受多次碾壓后，合乎粒度要求的顆粒從碾盤周邊的篩孔漏下，粗大顆粒則返回輥輪下重受碾壓。濕式輪碾機(jī)在改善和提高磚瓦原料的成型性能方面比對輥機(jī)和攪拌機(jī)要好，因它兼有破碎和拌和兩項(xiàng)功能，因此在對原料加工質(zhì)量要求較高時，尤其是遇到質(zhì)量較差原料，常采用濕式輪碾機(jī)。該設(shè)備的缺點(diǎn)是設(shè)備比較笨重，動力大、投資高。3、圓盤篩圓盤篩中心軸的上部裝有鑄鋼的單懸臂攪拌臂，依靠它對泥料進(jìn)行強(qiáng)烈混合攪拌。中心軸的下部裝有雙懸臂攪拌臂，攪拌臂的外端裝有刮刀，刮刀的刀片用特種耐磨鋼制成并經(jīng)表面處理。攪拌擠壓泥料，通過篩板將泥料擠出。細(xì)泥條從篩孔刮出后，落到集料盤上。集料盤由單獨(dú)的齒輪減速器帶動。集料盤和機(jī)內(nèi)的攪拌中心軸旋轉(zhuǎn)方向相反，從而保證物料能均勻地輸送至下一臺設(shè)備中。泥料在圓盤篩中受到強(qiáng)力攪拌混合，其雜質(zhì)可由存石槽內(nèi)清理出來。尤其因?yàn)槟嗔鲜菑暮Y孔中被刮碾出來的，受到剪切作用，獲得的泥料極細(xì)致均勻。圓盤篩還可通入蒸汽對泥料進(jìn)行熱制備。在工藝流程中，圓盤篩通常放在細(xì)碎對輥機(jī)或攪拌機(jī)之后擠出成型機(jī)之前，是一種典型的均化設(shè)備。4、凈化機(jī)凈化機(jī)通常由泥缸和螺旋絞龍組成，泥料在螺旋造成的壓力下，沿泥缸上徑向的孔洞擠出?；煸谠现械碾s質(zhì)在螺旋作用下集中于機(jī)頭部分，定期或隨時被排出。所以，凈化機(jī)具有均化、疏解泥料和去除雜質(zhì)兩項(xiàng)功能。5、攪拌擠出機(jī)攪拌擠出機(jī)機(jī)身結(jié)構(gòu)與攪拌機(jī)基本類似，只是設(shè)備前端設(shè)有切割分片裝置。原料進(jìn)入到攪拌擠出機(jī)中先進(jìn)行攪拌混合，再不僅具有將原料進(jìn)行充分?jǐn)嚢杌旌?，可使多種原料混合、均化、攪練，提高原料的可塑性，是燒結(jié)磚瓦生產(chǎn)過程原料處理的必須設(shè)備。
二、陳化庫
陳化庫用于原料的陳化和儲存，它不僅使原料得到了疏解和均化，同時還具有調(diào)節(jié)生產(chǎn)工藝流程的功能。通常原料經(jīng)破碎、配比、混合以及加水?dāng)嚢韬?，送到陳化庫?shí)行原料的困存和均化。陳化時間要求72h以上，陳化溫度不低于10℃，冬季生產(chǎn)應(yīng)采暖。
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