如何調(diào)整原料的可塑性

為了克服在生產(chǎn)過程中原料所產(chǎn)生的某些缺點，常常需要增大或降低其可塑性，以滿足制品技術(shù)條件的要求。在燒結(jié)磚瓦的生產(chǎn)中，一般采用風化、陳化和配高塑性料等方法來提高黏土、頁巖和煤矸石等原料的可塑性。 

1、風化

為了破壞黏土、頁巖、煤矸石的天然結(jié)構(gòu)，使其經(jīng)受大氣作用——風化和凍結(jié)，尤其在采用難以松解的膠質(zhì)黏土和肥黏土時更為必要。這樣做的目的是為了使天然潮濕的原料，在風吹、雨淋、日曬、雪化、吸水、干燥、冷熱、脹縮反復作用下發(fā)生崩解（主要是體積變化），成為細小的顆粒。同時，原料在風化過程中發(fā)生許多化學和物理變化，使有機物質(zhì)發(fā)生腐爛，可溶鹽類被浸析，硫化物被氧化等，改變了原來的成分，改善了原料的工藝技術(shù)性能。即使發(fā)達國家機械化程度較高的磚廠，為了生產(chǎn)高孔洞率、高質(zhì)量的空心制品，對原料的處理也不乏使用風化手段。 

我國有些磚廠的原料經(jīng)風化處理，其性能得到顯著改善。如湖南長沙一磚廠和二磚廠的原料均為土山，剛采掘的原料顆粒粗、塑性低，成型困難，成品質(zhì)量差，但經(jīng)風化一年后，顆粒變細，塑性大大提高，完全能夠滿足生產(chǎn)需求。故這兩家磚廠都很強調(diào)要使用“隔年土”。 

“隔年”是經(jīng)過一次冬季到春季的凍融。須知，存在于空氣中的水結(jié)后體積要膨脹9％，產(chǎn)生巨大的脹應力，對原料顆粒變細的作用是顯而易見的。但風化往往使原料自然含水率大大增加（如吉林渾江磚廠的頁巖原料，風化前含水率為5％～7％，風化后含水率13％以上），容易使破碎、篩分設(shè)備和料倉等粘堵。 

2、陳化

陳化就是將破、粉碎并加水后的原料儲藏在密封的房間內(nèi)。在水的“劈裂”作用下使原料進一步松散、水分分布均勻，使膠體的有機和無機組成部分的含量增加，從而達到提高其可塑性，改善其工藝技術(shù)性能的目的。某廠原料經(jīng)3天陳化后，磚坯的干強度提高了50％。 

3、均化

在實際生產(chǎn)中常常把可塑性高的原料摻到可塑性低的原料中去，配成可塑性較為合適的原料。使用這種方法時，應高度重視兩種不同塑性的原料在混合料中分布的均勻性，因為塑性低的原料往往比可塑性高的原料容易在水中松解。例如瘦黏土甚至在天然潮濕的情況下也比較容易松解，而塑性高的黏土，就比較不容易松解，膠質(zhì)黏土的松解就更為困難。所以如果摻配不均勻，經(jīng)成型后的坯體是不均質(zhì)的，這種坯體在干燥和焙燒過程中將會造成大量的廢品損失（生產(chǎn)出的產(chǎn)品呈層狀結(jié)構(gòu)，質(zhì)地松脆，耐久性差）。

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