焙燒時出現問題的原因往往是多方面的

焙燒時出現問題的原因往往是多方面的，并常會迅速擴大。為此，對焙燒時出現的任何情況一定要及時發現，確實弄清，找準原因，正確解決。

（1）焙燒帶低溫:焙燒帶坯體呈紅色或暗紅色，溫度明顯不足，要出生磚。應立即降低用閘，封閉已打開的窯門，減少過剩空氣，同時勤添好的煙煤催火或加柴引火，培養火情。產生這一情況的原因和防治辦法有：

 ①煤的熱值太低，火力不足。其實劣質煤更適用于內燃，因其可代替一頂泥料。對此應勤添煤以催火，也可同時采用阻力較大的坯垛，限制過剩空氣。

 ②燒窯工看火不準，尤其在陰雨天和晚上易把小火看大，把實際溫度燒低。③外燃燒磚時，坯垛阻力太小，打窯門太近、風閘提的太高以至過剩空氣太多。應封閉近的窯門、降低風閘，嚴重時，還應暫停出窯和部分遮擋出窯磚垛。經常注意不可近打窯門。

（2）上部面火超前，底火差:上部面火超前與底火幾排或十幾排。應提高遠閘強拉底風，還可適當降低其余各閘并重燒低火增溫。造成這一情況的原因和防治辦法有：

  ①窯底潮濕，坯垛底部升溫困難，應注意要提防潮和窯體周圍排水。

  ②碼窯形式欠佳，沒做到下稀上密，坯垛頂部阻力小，底部阻力大，底火走不動，應改進。

  ③燒內燃磚時炕腿太高、太稀，同時手閘太高太近，輪窯打門太近，以至底部風量太大。燒外燃磚時炕腿太密太矮，外投煤的灰分又太高，堵塞了炕腿的通道，底部通風困難，均應調整 。

  ④窯內通風不足，此時必然反火嚴重。可能是風閘太低，坯垛太密阻力太大，或煙道堵塞，應查明后進行調整或清理。⑤火眼沒碼好，煤不下底，應注意火眼脫空及火眼搭橋，以保證投下的煤均勻散開下底。

 （3）底火超前，上部面火不走：對輪窯應立即近打窯門強罐冷風使底火降溫。萬一底火溫度已接近燒結溫度范圍的上限有倒窯危險時，可在焙燒帶附近的窯門下部打洞，灌冷風降溫。一旦情況好轉，應立即堵死。造成這一情況的主要原因和防治辦法有：

 ①窯內風力過大，特別是炕腿部抽力太大，或面火灌入冷風太多，燒不起來，應將降低遠閘，減少底部抽力，封閉火眼，防止冷風灌入。

 ②外投煤太多，直落窯底坯垛上的煤太少，燒不起來，應降低遠閘適當調節近閘，減少底部抽力，封閉火眼，不讓灌入冷風，選擇適當地燃燒空氣量及熱空氣流動速度提高面火溫度。

 ③為防止火眼投煤直落窯底，應注意火眼搭橋，使投下的煤被打散后均勻撒向坯垛各部和嚴禁大鏟加煤。④碼窯形式欠佳，斷面風量分配不均。

（4）焙燒反火嚴重：主要是風的抽力不夠。可能是風機或煙囪的抽力不夠、煙道堵塞或嚴重漏風、用閘不當、紙擋脫落漏風或碼窯太密，風走不動等。應查明原因排除。

（5）無論如何提前閘，火就是不走：從火眼可見火眼停滯不前，甚至倒走。可能是保溫冷卻帶的閘壞了或沒蓋嚴，或該段窯墻嚴重漏風，直接竄入煙道把火往后拉。檢查時可啟動風機和全開煙閘門，關閉所有哈風閘，用火把沿窯室內壁及哈風口、火焰做地毯式巡查，發現火焰往磚縫里面鉆，該處即漏風，火焰往哈風口里鉆，該哈風就壞了或沒關嚴，對磚縫，應先掏深約75px，再用加有3%~5%的工業用食鹽或點豆腐用的鹵水做成的泥條，塞滿磚縫，對哈風閘，則應修換。輪窯的內側窯墻貼近主煙道，抽力大，更易漏風。如果碼窯形勢不對，坯垛阻力太大，縱向火道不通，火也走不動，應改進。

   （6）前火不走，后火不保：此時火向上飄，反火大，看不清窯底，焙燒帶前火不下底，后火請底快。原因有：手閘太高，把火抽走了，或打窯門太近，空氣預熱不夠即進入焙燒帶，流入炕腿，底火打不起來；或火眼坯太密，外投煤不下底。為此，應降低手閘，推遲打門。如保溫袋降溫嚴重，還應封堵已打開的窯門和遮擋部分出窯磚垛，減小進風，以及適當加密中、下部坯垛，降低炕腿高度。如是窯工操作失誤“丟火”，造成溫度衰退，應及時發現，加強投煤保火，增加高溫排數，至底火明亮無黑腰，才能恢復正常進排。

如何才能更好的、更進一步的降低燒結磚能耗

一、燃料的燃燒

眾所周知，燃料的燃燒過程是一個氧化過程，在這一氧化過程中，伴隨著大量熱量的產生。參與燃燒的全部燃料在助燃空氣充足的條件下，完全被氧化，叫完全燃燒。顯然，在燃料完全燃燒的條件下，所生產的煙氣中沒有諸如一氧化碳、甲烷、氫氣、硫磺蒸汽等可燒成分。如果是固體燃料，殘渣中不含殘余可燃物質，燃料的不完全燃燒意味著燃料中熱量最大限度的發揮。

與燃料完全燃燒不同的一種情況是燃料的不完全燃燒。所謂燃料不完全燃燒，就是指參加燃燒的燃料，未能充分發揮其內容的熱量。不完全燃燒有兩種可能的情況：一種是煙氣中含有可燃氣體；另一種是殘渣中含有殘存的可燃物質。前者又可稱為氣體不完全燃燒，它是因為燃燒必需的空氣量不足，導致燃料進行化學反應的氧氣量不夠，化學反應不完全，碳的燃燒反應只進行了一部分造成的。后者又稱為固體不完全燃燒，產生的原因是空氣量雖夠，但燃料未能充分地同空氣接觸，形成局部空氣量不足，從而導致未能完全燃燒。

二、窯內應具有較好的換熱條件

窯爐燒磚的過程，就是坯體在窯內與燃料燃燒產生的熱量進行熱交換的過程，燃料燃燒產生的熱量不斷地傳給坯體，使坯體溫度不斷提高，直至達到坯體中各種組分進行化學反應的溫度，使化學反應完全，將坯體燒成磚。燃料燃燒需要氧氣，這部分氧氣是由經過冷卻帶的預熱的空氣流帶到燒成帶的，高溫熱空氣促進了燃料的燃燒。燃料燃燒放出的熱量要傳遞給坯體，高溫熾熱氣體是加熱坯體的媒介，是窯內主要的傳熱方式之—。燃成的高溫制品需要冷卻到常溫以便出窯，又是靠流人窯內的冷空氣將熱量帶走。預熱帶濕坯排出殘余水分及干坯不斷預熱升溫，還是依賴于來自燒成帶的熱煙氣流。所以，坯體在窯內燒成時，一刻也離不開氣體的流動。

三、采用合理的碼坯方法

碼坯的目的是形成適合于燒成要求的坯垛，到底采用哪一種碼法形成坯垛，要根據氣體在窯爐內的流動規律來定。窯爐及窯爐排煙設備的條件，燃料的燃燒條件要求等因素確定。碼坯的重要性在于，在一定的設備條件下，坯垛一旦形成，窯內通風量，坯垛各部位通風的均勻性、內燃料在窯內的分布、外燃料的燃燒條件及分散程度等就大體上確定r，窯內的燒成條件也就基本確定。眾所周知，在窯爐燒成過程中，窯內氣體受到兩方面的阻力，一部分為氣體通過窯爐的各個系統時遇到的摩擦阻力和局部阻力，它是由窯爐結構引起的，是不能人為地改變，僅當氣流速度發生變化時，才按一定的比例增減。另一方面，氣流還遇到坯垛阻力，它是可以改變的，通過改變碼坯方式就可以改變坯垛對空氣流力幫助。從而改變窯內通風量，改善燒成條件。一般來說，減少阻力，就能風量增大。在改變碼坯密度的過程中，實際上是改變了窯內的風速、風量，改變了窯內燃料的燃燒條件，碼坯密度低的地方，阻力小，通風量大；風速高，燃料燃燒條件好，換熱系數大，利于燒成過程進行。所以，碼坯形式的好壞、坯垛密度的高低、碼坯操作的質量不但直接影響窯爐產量的高低，燒成質量的好壞，更重要的是它影響到燃料能消耗量的多少、燒成能耗的高低。

那么，怎樣確定碼坯方法呢?不管采用何種坯垛形式，在一定“度”的范圍內，堅持“稀碼”是必須堅持的一個原則。另外，根據外燃磚還是內燃燒磚，應用不同的碼坯方式。對于窯爐斷面的碼坯密度分布來說，如果是外燃料磚，應采用“上密下稀”、“中密、里次、外稀”、“橫密、順稀”的碼坯方法，彎窯處應為“里密外稀”。如果是內燃燒磚應采用“上密下稀”、“邊密中稀”的碼法。在碼坯過程中，對外于支煙道處的坯垛應進行“拉縫”處理，以保證燒成過程中氣流通暢通，使氣流均衡地在窯斷面上流動。

四、采用合理的操作方法

窯爐燒成的操作是多方面的、全方位的，只有對各方面都做出認真合理的處理，才能達到降低燒成能耗的目的。

首先，要嚴格控制進入窯內的干坯的殘余含水率，降低脫去其中水分消耗的熱能，提離升溫速度，降低預熱階段的能耗。

其次，要控制好燒成時各帶的長度以及各帶的穩定性，不能使各帶長度不穩定，忽長忽短，或者使各帶不能固定在其要求的位置，在窯長度方向產生“漂移”現象，這也會消耗大量的燒成能耗。

第三，合理使用窯上的風閘，盡量使用窯上的余熱，余熱的利用率越高，窯的燒成能耗就越低。

第四，加強窯體密封性能檢查，不讓窯內的熱氣體出窯外，也不讓窯外的冷空氣進入窯內。因為不管是熱氣體的外泄還是冷空氣的浸入都是對窯爐熱能的損耗，都會增加窯爐的燒成能耗，而不會降低其能耗。

第五、加快窯爐的循環使用次數，降低窯體和窯車的蓄熱損失，使原來所蓄積的熱能得到充分地利用，這樣就可降低燒成過程中的能耗。第六，提高燒成成品率，提高燒成成品率是降低窯爐燒成能耗最直接也是效果最明顯的方法，提高燒成成品率后，不但可以節約大量的熱能，還可以節約大量的電能及人工工資和原材料費用，同時能延長設備使用壽命。

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