燒結(jié)磚生產(chǎn)的成本組成部分大體上有:原料成本,燃料成本,電費成本,工人工資,設備維修與折舊,稅費,各類證件的年審及辦理費用攤銷,另外諸如銷售費用,其他生產(chǎn)消耗等可以細化分目,也可以籠統(tǒng)。
燒結(jié)磚的主成本在于燃料費用,目前一般采用的燃料是煤,煤矸石,粉煤灰等有熱值固體。因此視地域價格不同,燃料費用成本在各地的波動也很大,以每萬塊磚所消耗的燃料價值會有五百元至一千多元不等。做為磚的主成本,其控制不可大意。首先應對自己所使用的燃料熱值有一個精確的掌握,專人采購,時時掌握該地區(qū)同一發(fā)熱量的煤哪里最便宜,不能視噸位單價,而應換算單位發(fā)熱量的價值。比如,3000大卡發(fā)熱量的是300元一噸,3500大卡是320元一噸,那么首選就應該是3500大卡的。但如果原料(頁巖,黏土)等購買較貴的話,又得計算摻入量的誤差。采購燃料的時候一定得注意發(fā)熱量是否準確,重量是否足夠,水份含量等。所謂無奸不成商,煤商在這些問題上往往是花樣百出,防不勝防,現(xiàn)在的磚業(yè)不好做,不得不精打細算!
內(nèi)燃磚的摻入量配比是磚廠管理的重點,該環(huán)節(jié)可以直接導致一個磚廠的存亡。內(nèi)燃的摻配一定要達到能自燃。理論上,(一次碼燒濕坯磚)少加一塊錢的價值的內(nèi)燃,則需要加入三塊錢的外燃才能使磚達到基本燒結(jié)合格。而實踐證明,一比三的比例是遠遠不夠的,同時還會產(chǎn)生質(zhì)量缺陷,影響市場聲譽。因此,內(nèi)燃摻配試行合理(不添外燃,不欠火)之后就一定得作為制度確定下來,這樣才能保證磚質(zhì)量的穩(wěn)定,才能降低燃料成本。
電能消耗也是磚廠成本的一個重要部份。降低電耗除了要有一個節(jié)約意識外,最主要的還是要提高單位時間內(nèi)的產(chǎn)量,對功率一定了的生產(chǎn)設備而言,一小時生產(chǎn)一萬塊磚與生產(chǎn)一萬五千塊磚所產(chǎn)生的電費基本是一樣的。那么多生產(chǎn)五千塊標磚則能節(jié)省電費30%以上。提高生產(chǎn)的小時產(chǎn)量就要確保泥條要不間斷地被擠出,不能產(chǎn)生電機空運轉(zhuǎn)(這樣其實機械故障要少很多,經(jīng)常離合是產(chǎn)生機械故障的一個常見問題),同時可以通過適當提高變速速度來實現(xiàn)。
控制廢品數(shù)是實現(xiàn)降低成本的一個重要方法。要降低廢品率就要首先從磚坯成型上下工夫,包括原料的級配,成型水份,成型硬度等,減少磚坯內(nèi)傷,為成功干燥焙燒創(chuàng)造條件。盡量利用好勞動力資源,不能有閑散人員或工作強度與創(chuàng)造的價值不相符的情況出現(xiàn)。
盡量降低維修費用,機械要定時檢修維護,防止小問題發(fā)展成大的機械故障。有了問題一定要找準證結(jié)所在,原因沒查出來,盲目亂修,修了還得壞,造成大量的維修損失。
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