燒結磚生產線各時期污染防治辦法

燒結磚具有常規(guī)黏土磚無法比擬的優(yōu)點，但在建設和運營過程中也存在一定的環(huán)境問題，需要在施工和后期運行過程中加強管理，避免對環(huán)境產生影響。本項目以某煤矸石、頁巖燒結磚生產線建設和運行為例，對環(huán)保措施的實施和運行進行設計，為其他項目的建設提供一定的參考依據。

一、污染來源分析

1、施工期污染

項目在現有場地基礎上進行建設，其主要影響為施工粉塵和施工噪聲影響。施工期對環(huán)境空氣的影響主要是施工揚塵及運輸車輛往返，使施工場地周圍及運輸沿途空氣質量受到揚塵和車輛尾氣污染。施工期揚塵主要來自土方的挖掘揚塵及現場堆放揚塵；建筑材料（白灰、沙子、石子、磚等）的現場搬運及堆放揚塵；施工垃圾的清理及堆放揚塵；人來車往造成的現場道路揚塵等。

施工過程中材料的運輸、土方工程、基礎工程等所用車輛及各種施工機械發(fā)出的噪聲將對周圍的聲環(huán)境產生影響。這些施工機械和運輸車輛大部分在露天狀態(tài)下作業(yè)，其噪聲在空間傳播較遠。

施工期廢水主要為施工人員生活污水和施工廢水。工地污水如不注意搞好導流、收集，一方面會泛濫于工地，影響施工；另一方面可能流到工地外污染環(huán)境，在污水進入納污水體后，其挾帶的沙土可能會發(fā)生淤積、堵塞，對水體產生一定的影響。

施工期產生的固體廢物主要為建筑垃圾和生活垃圾，如不妥善處理，對環(huán)境也會產生一定的影響。

2、運營期污染

（1）廢氣

運營期廢氣主要來源于以下幾方面：干燥室外煙囪排放的含煙塵、SO2等廢氣；原料粉碎、篩分工序產生的有組織粉塵及無組織粉塵；原料棚及輸送過程產生的無組織粉塵。

（2）噪聲

主要噪聲源為破碎機、滾筒篩、攪拌機、擠出機等機械設備以及隧道窯、干燥室風機運行噪聲。

（3）廢水

項目生產廢水主要是生產線中的余熱回收熱水器、真空泵、風機使用的循環(huán)冷卻水及生活用廢水。

（4）固體廢物

項目運營后，固體廢物主要為不合格產品、除塵器收集的除塵灰渣及職工日常生活產生的生活垃圾等

二、施工期污染防治

1、無組織廢氣污染防治

施工期揚塵量的大小與施工現場條件、管理水平、機械化程度有較大關系，因此，項目應采取積極的防塵措施，盡量封閉施工現場，既可有效地防止粉塵及揚塵污染，又可起到隔聲作用；施工用混凝土要采用外購商用混凝土，施工現場不得設置混凝土攪拌站；施工所用粉狀材料，在運輸時應對運輸車輛加蓋蓬布，減速慢行；施工過程中所用建筑材料，應設置固定堆放場，特別是水泥、白灰等在堆放過程中應盡量用苫布蓋好，不得隨意堆放，防止二次揚塵污染；土方挖掘產生的棄土應及時運離施工現場，運輸時應加遮蓋；施工場地保持一定濕度，定時灑水，防止粉塵和二次揚塵污染施工場地周圍環(huán)境空氣質量。

2、廢水污染防治

施工期的施工機械和車輛進行檢修和清洗必須定時定點進行，清洗污水盡量循環(huán)利用，需外排時應進行隔渣、沉淀處理；生活污水經過化糞池及隔渣處理；并設置可移動旱廁的方式，基本不進入地表水及地下水體；施工廢水中主要污染物為SS和石油類，可在施工場地建立臨時隔油池和沉砂池，盡可能回用沉淀后的廢水，因此對水環(huán)境影響較小。

3、噪聲污染防治

為減少工程施工對評價區(qū)域聲環(huán)境的影響，對于施工機械噪聲，在施工設備選型上，應選用正規(guī)廠家、噪聲較低的環(huán)保型設備，并加強施工現場管理，保證現場設備安裝質量，確保施工設備正常運行。對高噪聲的施工設備，必須封閉使用或四周加設隔聲屏障，降低其使用時產生的噪聲對周圍環(huán)境的影響。特別是噪聲較大的基礎施工和結構施工階段，要嚴禁在22：00—次日6：00點此時段內使用運輸車輛，避免增加夜間交通噪聲幅度。施工期土石方的運出及建筑材料的運進，將使區(qū)域道路車流量增多，交通噪聲有所增加，但由于是間斷運輸，對交通噪聲的貢獻量不會很大。

4、固體廢物的環(huán)境影響

建筑垃圾應按照工程渣土處理管理規(guī)定進行處置，向渣土管理部門辦理渣土垃圾排放處置計劃申報手續(xù)，并按照市政部門規(guī)定的區(qū)域進行傾倒填埋。要求施工單位實行標準施工、規(guī)劃運輸，不能隨地灑落物料，不能隨意傾倒建筑垃圾，要分類堆放，并采取遮蓋措施，防止產生揚塵和被雨水沖刷造成水污染現象，并及時清理；生活垃圾應集中清理收集，由環(huán)衛(wèi)部門定時清運，嚴禁隨意丟棄，更不能與建筑垃圾混同處理

三、運營期污染防治

1、大氣污染防治

（1）原料堆存、物料輸送、裝載機卸料揚塵分析

原料首先運入原料堆棚，本項目原料棚完全封閉，原料堆置過程不會產生揚塵污染。從原料棚到粉碎采用密閉皮帶輸送機，落料點、板式給料機采用封閉結構，并在原料棚內的裝載機裝卸料點均采用灑水抑塵，可有效防止粉塵飛揚，根據類比無組織排放量可減少80%以上。粉碎后的原料由上述密閉皮帶輸送機輸送至全封閉堆棚存放。

（2）原料破碎粉塵

原料在進入雙軸攪拌機前要進行三道破碎。采用顎式破碎機進行粗碎，錘式破碎機處進行中碎，然后在可逆錘破機處進行細碎。錘式破碎機會在破碎過程中產生大量工業(yè)性粉塵，振動篩會在篩分過程中產生大量工業(yè)性粉塵，雙軸攪拌機在攪拌過程也會產生揚塵。

在原料破碎篩分過程安裝防爆型氣箱式脈沖袋收塵器，原料輸送采用密封膠帶輸送機輸送，通過除塵和防塵凈化處理；在雙軸攪拌機上設置密閉罩收集雙軸攪拌機的粉塵，通過管道分別引向除塵器，除塵效率可達99%。

（3）燒制過程

隧道窯焙燒產生的廢氣污染物主要是煙塵和SO2，由于生產坯體的原料煤矸石含硫較低(約為0.024％)，煤矸石含硫組成和煤炭不同，一般煤矸石含可燃硫的比例較煤炭低，含非可燃硫的比例較煤炭高。煤矸石中可燃硫占含全硫的30～60%。煤矸石中的非可燃硫是被固定在坯體中，在1000℃左右的隧道窯焙燒條件下不可能分解形成SO2，只有可燃硫在燃燒時會形成的SO2。另外，煤矸石原料中還含有CaO、MgO等鈣系固硫物質和堿金屬固硫物質較多，并且是與可燃硫物質混合固定在坯體中，焙燒時產生的SO2會和坯體中的CaO、MgO等固硫物質反應固化成硫酸鹽類。這樣，實際煤矸石焙燒過程的固硫率為70～80%，只有約20～30%的硫生成SO2。

同時，隧道窯內從頭到尾碼有坯體，窯內燃燒帶的坯體焙燒時產生的高溫煙氣在風機作用下，作為熱源經介質氣體與坯體進行熱交換，煙氣在窯內依次通過燃燒帶、升溫帶、預熱帶所有密碼的坯垛穿過，含有的煙塵會被坯體過濾與吸附，坯垛會對煙氣起到降塵作用，大大減少了排放煙氣中煙塵量。為了保證隧道窯污染物排放量減少，對隧道窯煙氣采用煙氣凈化裝置，并保證除塵效率不小于99 %以上，對周圍大氣環(huán)境影響較小。

2、水污染防治

項目生產過程需加水與原料混合焙燒，生產線無污水排放，生產線中的余熱回收熱水器、真空泵、風機使用的循環(huán)冷卻水，生產設備的冷卻水不含有害物質，該部分廢水98%循環(huán)使用；剩余廢水經處理后排至地下排水管網系統，經化糞池處理后滿足《污水綜合排放標準》（GB8978-1996）三級標準要求，化糞池沉淀物由環(huán)衛(wèi)部門定期清運處理。

3、噪聲污染防治

（1）生產過程聲環(huán)境影響分析

項目噪聲主要來自于該項目的生產設備噪音主要來自顎式破碎機、錘式破碎機、振動篩、真空泵、空壓機以及風機等。其設備均置于廠房內，建筑物采用雙層門窗，在墻、頂進行吸聲處理。另外對較大功率風機產生的噪聲處理措施是在風機表面使用隔熱吸聲板及對車間門窗、墻、頂采取隔聲、吸聲措施，治理前噪聲級可達105 dB(A)。將各噪聲源疊加以確定噪聲疊加影響效果，以下列公式進行計算：式中：L——疊加后的聲壓級，dB(A)；Pi——第i個噪聲源聲壓級，dB(A)；n—— 噪聲源總數，n取5。計算結果為71.46dB(A)。

采用噪聲衰減模式預測廠界噪聲水平：
Li=LW-20lgr/r0 - (r-r0)式中：Li－受聲點（即被影響點）所接受的聲級，dB(A)；LW－距聲源1m處的聲級，dB(A)；r－聲源至受聲點的距離，m；r0－參考位置的距離，取1m；

經距離衰減及對高噪聲設備采取封閉措施后，建設項目廠界噪聲均能滿足《工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標準》（GB12348—2008）中3類區(qū)標準要求，夜間為46.7 dB(A)，對項目所在區(qū)域周圍環(huán)境影響較小。

（2）運輸過程聲環(huán)境影響分析

項目運輸原料和成品安排在白天。原料均通過汽車運送至廠區(qū)原料棚。為減輕原料運輸噪聲對道路沿途環(huán)境的影響，本評價要求運輸車輛經過敏感地段減速慢行，及時維護改善公路運輸路況，運輸車輛嚴禁超載，物料用帆布進行遮蓋，以降低噪聲對沿途環(huán)境產生的影響。

4、固體廢物污染防治

固體廢物主要為不合格產品、切條及切坯工序產生的廢泥坯、出窯時產生的廢磚、除塵灰及生活垃圾等。

生產線不合格產品可作為原料與其它物料一起經破碎處理后回用于制磚；切條及切坯工序產生的廢泥坯及除塵灰，可返回生產工序，除塵器收集的粉塵可直接回用于生產工序。

職工在日常生活產生的生活垃圾主要為廢紙盒、廢塑料袋等：實行袋裝化，集中收集，定期運送至垃圾填埋場進行集中處理。

磁選除選產生的固廢大部分為金屬，收集后出售。建設項目各項固體廢物妥善處理后，不會對環(huán)境產生明顯不良影響。