如何防止并解決磚坯入窯殘余水分過高

當(dāng)磚坯入窯時，磚坯殘余水分過高，出窯成品磚出現(xiàn)炸裂現(xiàn)象，該如何防止并解決？

隧道窯燒成時磚體的裂紋有三種。生產(chǎn)原因各不同，只要分析清楚，解決起來就比較容易。

1．磚體表面產(chǎn)生發(fā)狀裂紋。

隧道窯冷卻帶降溫過急，燒成后的制品突然迅速冷卻，磚體表面冷縮，內(nèi)部熱脹。在磚體表面和內(nèi)部產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，在內(nèi)應(yīng)力作用下產(chǎn)生發(fā)狀裂紋。

生產(chǎn)原料對溫度變化越敏感，產(chǎn)生發(fā)狀裂紋的機會就越多。消除發(fā)狀裂紋的主要辦法就是保證燒成溫度平穩(wěn)，防止降溫過快適當(dāng)?shù)乜刂七M車速度，少用或停用窯尾風(fēng)機送風(fēng)。

2．磚體炸裂。

由于入窯坯體不干，干燥殘余含水率過高，預(yù)熱升溫又過急，坯內(nèi)水分在短時間內(nèi)急劇氣化，積聚在坯體內(nèi)，當(dāng)坯體內(nèi)水蒸氣壓力超過坯體強度時，便發(fā)生炸裂，破壞坯體結(jié)構(gòu)。

有的表面剝落，有的出現(xiàn)大裂口和斷磚。消除炸裂產(chǎn)生的措施有控制磚坯的入窯含水率，延長預(yù)熱時間，緩慢升溫脫水，采用內(nèi)燃燒磚，增大坯體的氣孔等。

3．一般形式的裂紋。

進入隧道窯干燥時的坯體，在預(yù)熱過程中由于升溫急，坯體表面水分蒸發(fā)塊，內(nèi)部水分擴散慢，坯體表面干縮內(nèi)部濕脹，產(chǎn)生應(yīng)力使坯體開裂。

如預(yù)熱帶過短時，坯垛上部升溫急；預(yù)熱帶過長時，坯垛中下部先預(yù)熱不良而進入高溫階段后又急速升溫，都會大聲裂紋。而且磚坯愈潮，裂紋的成度愈嚴重。

消除一般裂紋的主要措施：

堅持干坯入窯，減少坯體水分，碼坯放稀坯垛，調(diào)整用閘方法，縮小預(yù)熱帶上下溫差，加長預(yù)熱帶，延長磚坯干燥脫水時間等。