隧道窯爐建造過程中的質(zhì)量控制

很多窯爐在材料采購中出現(xiàn)不同程度的質(zhì)量問題，主要體現(xiàn)在內(nèi)在的結(jié)構(gòu)質(zhì)量問題之中。窯爐是在熱狀態(tài)下工作，因此，首先要分析材料的使用性能是否能滿足設(shè)計要求。在一般的情況下，所采購的材料應(yīng)高于或等同于設(shè)計要求，千萬不能低于設(shè)計規(guī)范標準要求。

(1)窯爐基礎(chǔ)工程，為什么有的窯爐基礎(chǔ)容易出現(xiàn)下沉和不同程度的斷裂，主要原因是設(shè)計時對窯爐基礎(chǔ)的工作狀態(tài)了解不清晰，將窯爐等同于普通建筑結(jié)構(gòu)模式去處理的。窯爐是設(shè)備，而且是在熱態(tài)下運轉(zhuǎn)，因此它與固定的建筑結(jié)構(gòu)相比，沉降縫與伸縮縫應(yīng)有不同的區(qū)別，不能混為一同模式處理。混凝土所使用的原材料，如碎石，千萬不能使用石灰石（受熱會轉(zhuǎn)變成為氧化鈣），鋼筋應(yīng)采用有一定可塑性的鋼質(zhì)材料，水泥應(yīng)選中等標號的為佳，不可用高標號水泥，也不可用低標號水泥；

(2)窯內(nèi)軌道容易出現(xiàn)伸長或窯車出軌、軌道梁斷裂及軌道之間凸起等問題，這是由于窯內(nèi)軌道面溫度過高，這說明窯車密封性較差；二是軌道使用的材料不是鋼軌，而選用的是鐵軌，鐵軌與鋼軌有著質(zhì)的區(qū)別；三是軌道之間的伸縮縫沒有按照規(guī)定留設(shè)，在安裝過程中沒有裝設(shè)軌道固定擋板；軌道梁斷裂最容易產(chǎn)生軌道變形。軌道梁斷裂的原因一是沒有留設(shè)伸縮縫；二是軌道梁自身混凝土的內(nèi)在質(zhì)量原因而產(chǎn)生；

(3)砂封板不密，砂子易于流出在軌面上，使窯車在軌道上行走受阻。砂封槽應(yīng)采用適合砂封控制溫度的材質(zhì)，不能采用不耐溫的材質(zhì)；

(4)窯墻不密封或有裂紋出現(xiàn)，窯頂?shù)舭濉８G內(nèi)墻和窯內(nèi)頂直接與火接觸，是最易受損壞的部位。所以，內(nèi)頂與內(nèi)墻選擇的耐火材料，一定要通過專業(yè)檢測機構(gòu)進行質(zhì)量化驗，千萬不能見到耐火材料就拉上去使用。不同的部位應(yīng)選用不同的耐火材料，高溫使用區(qū)與低溫使用區(qū)，保溫區(qū)與隔熱區(qū)，均應(yīng)根據(jù)要求選用不同的材質(zhì)。窯墻出現(xiàn)裂縫與斷裂的主要原因有兩大方面：一是砌筑質(zhì)量出現(xiàn)問題：二是烘窯溫度過高，窯體內(nèi)的水分排出時不合理；三是烘窯方案不切合窯體實際情況，或是烘窯經(jīng)驗不足；四是窯體防護措施不到位，對窯爐結(jié)構(gòu)不了解，不認真對待烘窯。窯頂?shù)舭寤蚋G頂?shù)舸u，主要是頂板與頂磚的內(nèi)在質(zhì)量出現(xiàn)問題。有時施工操作不當，砌筑方法不對，沒有勤檢查而導(dǎo)致此類問題出現(xiàn)。有的是因吊板緊固件結(jié)構(gòu)不牢，頂板、磚縫過大引起串火導(dǎo)致溫度過高，燒壞結(jié)構(gòu)件及緊固件。有的是隔熱材料及保溫材料出現(xiàn)問題，導(dǎo)致頂板、頂磚垮塌；

(5)窯體緊固件，如立柱、吊梁、拉桿等，在整個窯體結(jié)構(gòu)當中是重要的結(jié)構(gòu)件。選材時千萬不能粗心大意，千萬不能偷工減料，選材時應(yīng)用正偏差不可選用負偏差，因為它在熱態(tài)下工作的條件會出現(xiàn)應(yīng)力。窯頂出現(xiàn)下垂有時與吊梁有關(guān)系。松動緊固件可進一步導(dǎo)致窯墻變形或開裂，頂板下掉。這些都與緊固件有著密切的關(guān)系。在生產(chǎn)過程中千萬不能小看鋼緊固件的結(jié)構(gòu)重要性；

(6)管道與風(fēng)機的配置對窯爐起著調(diào)節(jié)功能。熱量的平衡、廢氣的排出、冷風(fēng)管、熱風(fēng)管、排煙、潮氣管道等各自選用的材質(zhì)要求均不同，尤其是煤矸石、粉煤灰燒結(jié)磚隧道窯上所用管道更為重要，不同部位應(yīng)使用不同材質(zhì)制作的管道。特別是在原材料含硫過高的情況下，更應(yīng)注重處理管道內(nèi)部結(jié)構(gòu)，含硫過高對風(fēng)機也是一種考驗。筆者發(fā)現(xiàn)很多廠家在生產(chǎn)煤矸石燒結(jié)磚過程中，風(fēng)機及管道腐蝕性過大，導(dǎo)致管道、風(fēng)機使用壽命縮短，有的地方生產(chǎn)3~5個月，管道、風(fēng)機就無法使用。這些問題對于我們生產(chǎn)廠家來說，事先都應(yīng)進行原材料硫含量分析，否則將會縮短窯體使用壽命。