隧道窯生產維護小知識

隧道窯倒窯故障的現象和危害

發現窯車在窯內坯垛倒靠在墻壁上，向中間堆倒或整批傾斜。當一個窯車發生坯垛倒塌現象時，會引起相鄰窯車上的坯垛連續傾倒，阻擋火道，影響烘烤，并導致大量燒成品報廢。同時會損壞窯壁，窯車密封裝置以及窯車。

倒窯故障的原因

1.預熱帶前發生倒窯原因：

（1）坯垛擺放不穩，易發生傾倒；

（2）頂車機操作失誤，頂推時不夠平穩，瞬時推力過大，停車時導致坯垛由于慣性傾倒；

（3）坯垛自身強度差，承受不了本身重量。

 2.燒成帶發生倒窯原因：

（1）溫度控制操作有誤，過多投入燃煤；

（2）焙燒帶拉得長，高溫持續時間久。局部熱量過高且不均勻，這使得部分磚塊過燒，軟化和坍塌。

倒窯故障處理方法

1.預熱帶前發生倒窯解決方法：

（1）坯垛擺放窯穩定，使其保持直立，不傾倒；

（2）燒成帶要及時蹲火；

（3）及時處理倒窯車。當離窯門不太遠時，最好關掉風機，打開窯門，及時拉出塌陷的窯車，以免波及相鄰窯車；

（4）坯體入窯前一定窯控制好其殘余水分，盡量控制在6％以內；

（5）成型時一定要壓時坯體，增加坯體強度，使其能夠承受自身重量；

（6）操作工要有細心、責任心強；

（7）選用平穩性好的頂車機（液壓式），保持推車時平穩性。

2.預熱帶倒窯解決方法：

（1）適當縮短預熱帶，將相對集中的煙氣開閘排煙改為多處分散開閥排煙，以降低煙氣的相對濕度；

（2）倒坯車離入口處較遠時，發生中間堆倒的窯車可先不做處理，但應隨時觀察并根據具體情況進行調整。當窯車發生側面傾倒，且靠在窯壁上時，應打開窯門進行處理。

3.燒成發生倒窯解決辦法：

（1）根據具體情況，縮短進入窯車車間距或者連續進入窯爐，以縮短燒成帶；

（2）打開燒成帶上的煤孔放“火”；

（3）打開遇熱閘或放熱閘排出高溫氣流，降低燒成帶溫度，及時調整燃料含量和均勻度；

（4）提高全部或部分風閘，向前拉火；

（5）產品出窯后，檢查窯車并進行維修，表面凹凸不平的窯車不能擺坯，擺好也不能入窯，保持每個窯車表面的平整。