窯爐檢修的內容、作用和目的

做好窯爐的檢修和保養工作，關系到窯爐的使用壽命，窯爐的生產能力劃、能不能使窯爐的產量達到設計產量，以及窯爐生產出的產品的質量是否符合求，它對生產具有重要的意義。檢修窯爐可以從以下幾個部分去進行。

隧道窯檢修的目的和作用

1.隧道窯檢修通道暢通后，能夠保證窯底部有足夠的通風量，它不但使窯車底部和軌道得到很好的冷卻，而且能使窯底壓力與窯內壓力得到到一定的平衡，對穩定隧道窯的燒成制度有一定好處。相反，如果檢修通道不暢通時，對窯的影響也是顯而易見的，這就是檢查檢修通道的目的。

2.窯內軌道直與不直，軌面平整與否，窯車在軌道上能否平穩地運行，直接關系到隧道窯能不能進行正常的燒成作業。當窯內軌道不直，軌面不平整時，窯車在窯內就會左右搖擺或上下顛簸，造成窯車襯磚碰擦窯墻曲封磚，或碰擦窯墻的現象，對窯墻或窯車上的襯磚都會造成傷害，嚴重時會使窯車卡在窯內，移動不了，不能進行正常生產，檢修的目的就是要避免上述現象的產生。

3.窯內墻砂封槽和窯車之間密封的好壞。是能否將窯內空間與外界完全隔開的重要衡量依據。當密封良好時，窯內與窯外完全的隔離了。這時窯的工作系統的每一部分都能發揮其應起的作用，使窯內燒成制度穩定，溫度均勻，燒成速度快，產品質量好，當密封性能較差時，窯內與窯外相通，就會出現跑風漏氣的現象，影響窯爐工作系統的完整性，影響窯的燒成制度，造成窯內溫度不均勻，產量波動大，產品質量良莠不齊。所以，應對窯內砂封槽變形造成的或其他原因引起的砂封槽密封不嚴，窯車之間密封不良的問題進行徹底解決，以防上述情況發生。

4.窯車在窯內的運行，是穩定隧道窯燒成制度的重要環節，依靠窯車的運行，使隧道窯中預熱、燒成帶、冷卻帶能維持在恰當的位置。

5.隧道窯燒成過程也是依靠窯內氣體與坯體的熱交換、熱濕交換完成的，當隧道窯中的冷卻風量適宜，風管暢通無阻塞，排煙系統及抽余熱系統能順利工作時，冷卻帶就有足夠的冷卻風將坯體從較高溫度冷卻到出窯溫度。同時，送一部分(燒成所需空氣量)較高溫度的空氣給燒成帶作為高溫助燃空氣，一部分送往干燥室作為干燥介質，燒成帶的高溫氣體進入預熱帶后，將熱量傳給坯體，自然溫度降低變為廢氣而被排出。這就完成了燒成過程對氣體的要求，也是燒成得以進行的根本保證。反之，就無法進行隧道窯燒成。檢修時，應根據窯爐的實際情況，切切實實、詳詳細細、徹底解決每一部可能出現的問題。

6.隧道窯窯體上的裂紋，對窯的使用性能有很大的影響，當窯體上出現裂紋后，會使窯的燒成制度產生波動，給窯內溫度均勻性帶來負面影響，使燒成制度的某些參數發生較大變化。當窯體的保溫陛能降低后，也會產生上述現象。所以，在進行隧道窯檢修時，應對窯體上的裂紋進行徹底處理，使其密封不漏氣。情況嚴重時，應進行大修。對于保溫不夠的地方，應分清情況分別處理，該加厚的地方加厚，老化的地方，該更換的部位更換，達到檢修所要達到的目的。

窯爐的保養

善于對窯爐進行保養，不但能保證窯的產量和產品質量，而且能延長窯爐的使用壽命。

1.完善窯爐周圍的排水設施

窯爐周圍地面含水過高，會使地基軟化，地耐力減小，窯爐結構發生變化，引起窯體產生裂紋，甚至導斂窯體損壞，故應做好窯體周圍的排水設施。保持窯基礎位于較高地耐力地面上。

2.保持窯內具有較好的通風條件

在冬季或不生產的時候，應將窯內坯體全部燒完，并拖出窯外，將窯內騰空，這樣因窯內具有較好通風條件，就不會使窯的砌體吸收過多的水分，再次點火時不會對窯體產生傷害了。

3.注意金屬部件的防腐處理

窯上的金屬管道、金屬構件在高濕或是高溫情況下，很容易被氧化腐蝕。在平時保養時，應詳細檢查，對各部位進行防腐處理，以免其損壞不能使用。

4.做好窯內保護層

窯內接觸高溫的磚砌體，不論紅磚還是耐火磚，經長期使用后會發生剝落、掉塊或表面被燒融的現象。當給予高溫接觸的表面做—保護層后，由保護層直接與火焰接觸，而窯內磚砌體不接觸高溫，這樣就大大地延長了其使用壽命。如果保護層出現破損，應及時地進行修補或重新更換保護層，以免損壞窯體。