真空擠出機(jī)泥缸發(fā)熱的原因

真空擠出機(jī)在運(yùn)行中泥缸里的混合料被螺旋絞刀不停的攪動(dòng)翻滾、擠壓，推向機(jī)頭，經(jīng)擠出機(jī)口成為尺寸規(guī)范的泥條。在這一過(guò)程中，不僅混合料顆粒之間互相摩擦，混合料還要和絞刀、泥缸、機(jī)頭、機(jī)口的內(nèi)壁摩擦（芯架、芯桿）都要產(chǎn)生熱，使泥缸升溫，這是不可避免的。在正常情況下，這些熱量隨泥條一同被擠出機(jī)口，泥缸表面雖然發(fā)熱，但不燙手，這應(yīng)是正常的。

如果混合料在泥缸里翻滾、攪動(dòng)的運(yùn)動(dòng)量大于其推向前進(jìn)的運(yùn)動(dòng)量，必然泥條擠出速度緩慢，其所帶出去的熱量遠(yuǎn)遠(yuǎn)少于同一時(shí)間混合料各種摩擦所產(chǎn)生的熱量，于是機(jī)頭、泥缸迅速升溫，剛擠出來(lái)的泥條“冒白煙（水蒸汽），燙得手都不敢摸”，同時(shí)電機(jī)負(fù)荷上升。如果繼續(xù)運(yùn)行，不僅泥條速度更慢，各處發(fā)燒更嚴(yán)重，電機(jī)負(fù)荷更高，直至拉斷機(jī)頭和泥缸的連接螺絲，擠壞螺旋絞刀葉片，甚至擠破機(jī)頭都不是新鮮事。有點(diǎn)經(jīng)驗(yàn)的磚瓦人常說(shuō)“越是泥條速度慢泥缸越要發(fā)燒，越是泥缸發(fā)燒泥條速度就越慢”。

曾見(jiàn)四川某磚廠在用60/60型擠出機(jī)生產(chǎn)外形尺寸200×90×90mm，孔洞率為25%的多孔磚配磚時(shí)，泥缸嚴(yán)重發(fā)燒到澆點(diǎn)水上去立即沖起一股白煙（水蒸汽）。盡管進(jìn)入擠出機(jī)的混合料“手都能捏出水來(lái)”，但擠出來(lái)的泥條極硬，導(dǎo)致切條機(jī)的鋼絲頻頻切斷。電機(jī)負(fù)荷嚴(yán)重超載，剛擠出來(lái)的坯體“硬得鋤頭也挖不動(dòng)”。拆下機(jī)頭，打開(kāi)泥缸發(fā)現(xiàn)螺旋絞刀（首節(jié)）主葉折斷，副葉也被擠彎。機(jī)頭和整個(gè)泥缸里的混合料全變成了鋼釬也插不進(jìn)去的硬泥塊。

據(jù)操作人員介紹“剛開(kāi)機(jī)時(shí)，還比較正常，泥條雖然較硬，但還切得動(dòng)，切坯，切條機(jī)的鋼絲也不斷”。很快機(jī)頭、泥缸燙手了，出泥速度就慢了，泥條也越來(lái)越硬了，切條鋼絲斷的次數(shù)也多了，同時(shí)還不斷堵真空，再繼續(xù)生產(chǎn)時(shí)泥缸越來(lái)越發(fā)燒，泥速越來(lái)越慢泥條越來(lái)越硬，真空也越來(lái)越堵。“真不知道混合料里的水跑到那里去了？”。

筆者發(fā)現(xiàn)：斷鋼絲的兩頭都象針尖一樣，顯然是因泥條太硬，切不動(dòng)，被“拉”斷。進(jìn)入擠出機(jī)混合料的含水率不低于20%，而擠出泥條的含水率在10%左右！混合料塑性良好，顆粒較細(xì)。泥缸、機(jī)頭的內(nèi)壁、絞刀葉片都十分光滑。該廠車(chē)間介紹“機(jī)器運(yùn)行平穩(wěn)，專(zhuān)門(mén)放了一碗水在泥缸背上，運(yùn)行中水紋絲不動(dòng)。”

由于“往泥缸上倒點(diǎn)冷水，立刻沖起一股白煙”說(shuō)明泥缸外殼溫度已超過(guò)80℃，泥缸里的溫度肯定更高。混合料進(jìn)入泥缸以后其所含水分因迅速升溫汽化被真空泵抽走，變成了干硬的物料。在燒結(jié)磚廠，這種情況并不少見(jiàn)。上述只不過(guò)是一個(gè)比較典型的例子。

造成這種情況的原因有：

1、混合料顆粒太粗：在泥缸里移動(dòng)時(shí)顆粒之間的內(nèi)摩擦及其與泥缸、機(jī)頭、機(jī)口等的外摩擦阻力太大，混合料“走不動(dòng)”。此時(shí)如抓一把混合料在掌心對(duì)搓會(huì)發(fā)現(xiàn)有較大，且硬的顆粒刮手。解決的辦法是細(xì)化顆粒級(jí)配使之符合技術(shù)要求。對(duì)較硬的原料充分陳化，使水分滲入顆粒由硬變軟；

2、機(jī)頭內(nèi)壁太粗糙阻止混合料前進(jìn)：此時(shí)除運(yùn)行中機(jī)頭嚴(yán)重發(fā)燒外，泥條四角還會(huì)出現(xiàn)鋸齒裂紋。這是由于有些廠為了延長(zhǎng)機(jī)頭使用壽命在其內(nèi)壁堆焊耐磨電焊條所致。處理的唯一辦法是用手提砂輪機(jī)把焊層表面磨光一點(diǎn)，減少阻力。