真空擠出機泥缸發熱的原因

真空擠出機在運行中泥缸里的混合料被螺旋絞刀不停的攪動翻滾、擠壓，推向機頭，經擠出機口成為尺寸規范的泥條。在這一過程中，不僅混合料顆粒之間互相摩擦，混合料還要和絞刀、泥缸、機頭、機口的內壁摩擦（芯架、芯桿）都要產生熱，使泥缸升溫，這是不可避免的。在正常情況下，這些熱量隨泥條一同被擠出機口，泥缸表面雖然發熱，但不燙手，這應是正常的。

如果混合料在泥缸里翻滾、攪動的運動量大于其推向前進的運動量，必然泥條擠出速度緩慢，其所帶出去的熱量遠遠少于同一時間混合料各種摩擦所產生的熱量，于是機頭、泥缸迅速升溫，剛擠出來的泥條“冒白煙（水蒸汽），燙得手都不敢摸”，同時電機負荷上升。如果繼續運行，不僅泥條速度更慢，各處發燒更嚴重，電機負荷更高，直至拉斷機頭和泥缸的連接螺絲，擠壞螺旋絞刀葉片，甚至擠破機頭都不是新鮮事。有點經驗的磚瓦人常說“越是泥條速度慢泥缸越要發燒，越是泥缸發燒泥條速度就越慢”。

曾見四川某磚廠在用60/60型擠出機生產外形尺寸200×90×90mm，孔洞率為25%的多孔磚配磚時，泥缸嚴重發燒到澆點水上去立即沖起一股白煙（水蒸汽）。盡管進入擠出機的混合料“手都能捏出水來”，但擠出來的泥條極硬，導致切條機的鋼絲頻頻切斷。電機負荷嚴重超載，剛擠出來的坯體“硬得鋤頭也挖不動”。拆下機頭，打開泥缸發現螺旋絞刀（首節）主葉折斷，副葉也被擠彎。機頭和整個泥缸里的混合料全變成了鋼釬也插不進去的硬泥塊。

據操作人員介紹“剛開機時，還比較正常，泥條雖然較硬，但還切得動，切坯，切條機的鋼絲也不斷”。很快機頭、泥缸燙手了，出泥速度就慢了，泥條也越來越硬了，切條鋼絲斷的次數也多了，同時還不斷堵真空，再繼續生產時泥缸越來越發燒，泥速越來越慢泥條越來越硬，真空也越來越堵。“真不知道混合料里的水跑到那里去了？”。

筆者發現：斷鋼絲的兩頭都象針尖一樣，顯然是因泥條太硬，切不動，被“拉”斷。進入擠出機混合料的含水率不低于20%，而擠出泥條的含水率在10%左右！混合料塑性良好，顆粒較細。泥缸、機頭的內壁、絞刀葉片都十分光滑。該廠車間介紹“機器運行平穩，專門放了一碗水在泥缸背上，運行中水紋絲不動。”

由于“往泥缸上倒點冷水，立刻沖起一股白煙”說明泥缸外殼溫度已超過80℃，泥缸里的溫度肯定更高。混合料進入泥缸以后其所含水分因迅速升溫汽化被真空泵抽走，變成了干硬的物料。在燒結磚廠，這種情況并不少見。上述只不過是一個比較典型的例子。

造成這種情況的原因有：

1、混合料顆粒太粗：在泥缸里移動時顆粒之間的內摩擦及其與泥缸、機頭、機口等的外摩擦阻力太大，混合料“走不動”。此時如抓一把混合料在掌心對搓會發現有較大，且硬的顆粒刮手。解決的辦法是細化顆粒級配使之符合技術要求。對較硬的原料充分陳化，使水分滲入顆粒由硬變軟；

2、機頭內壁太粗糙阻止混合料前進：此時除運行中機頭嚴重發燒外，泥條四角還會出現鋸齒裂紋。這是由于有些廠為了延長機頭使用壽命在其內壁堆焊耐磨電焊條所致。處理的唯一辦法是用手提砂輪機把焊層表面磨光一點，減少阻力。