怎樣確定干燥窯的“0”壓點

焙燒窯的“0”壓點可以通過窯頂?shù)耐睹嚎谆蛘吒G墻上的觀火孔確定，很直觀，操作工很容易找到，可干燥窯的“0”壓點由于沒有投煤孔和觀火孔，怎樣找到他是個問題。

從理論上講，干燥窯工作時，出窯端為熱風進口，呈正壓，進車端附近為排潮口，呈負壓，正壓和負壓相間就是干燥窯的“0”壓點，實際干燥窯工作時也必須是這種情況，否則，磚坯無法合理的干燥。

當全窯負壓時，窯內(nèi)熱氣上升，磚垛上部的磚坯干燥較好，下部的磚坯則無法干燥，同時，負壓干燥時容易受外界冷空氣侵擾。正壓干燥時，潮氣不能及時排除易聚集，導致回潮倒垛。所以，在設計時，干燥窯的“0”壓點一般控制原則為：負壓占窯長的40%，正壓占60%左右。

在操作時由于無法直接接觀測到的，可從三個方面來判斷：

01

檢測干燥后的磚坯的殘余水分。取樣時要取磚垛上部和下部（背風面、磚垛內(nèi)）磚坯檢驗，當發(fā)現(xiàn)下部的磚坯殘余水分較高時，就可以判斷負壓較大，應及時采取措施。這里要說明一點，磚垛下部磚坯的干燥殘余水分一般比上部大1到2個百分點，這是正常的。

02

從操作上觀察。干燥窯出窯窯門處是否有熱氣外溢，此處為進風端，必須呈正壓。當觀察到外界空氣被吸入窯內(nèi)則表明該處為負壓，表明負壓大，必須立即調(diào)整。正確的觀察方法是：正常生產(chǎn)時將窯門提離軌道面500mm高，觀察窯門下是否為正壓。此方法易于操作人員觀察，并能防止熱氣竄到窯車下面。

03

從出窯磚坯的溫度來判斷。當出窯磚坯溫度較高時，為正壓干燥，當磚坯沒有溫度時為負壓。