燒結制品裂紋如何避免
燒結多孔磚制品的表面裂紋是影響產品質量的重要因素之一。裂紋缺陷是在焙燒之后的制品上表現出來的，但是，造成制品裂紋的原因不僅與焙燒的工藝操作有關，而且與成型、泥料和原料有關。
1 干燥裂紋
磚坯在干燥過程中，隨著脫水的進行，坯體出現體積減小的現象，即干燥收縮。在干燥收縮過程中，當干燥收縮不均勻時，就會在坯體內部形成應力。如果該應力超過磚坯的結構強度，則發生裂紋或裂縫。
磚坯干燥收縮的大小依泥料
的性質、坯體的成型水分而定。一般說，可塑性高的泥料收縮大些；同一種泥料，隨著成型水分的增加，收縮也會增大。收縮大的制品在干燥過程中容易產生裂紋缺陷。磚坯干燥裂紋產生的難易性，可用泥料的干燥敏感性系數K來判斷。低敏感性：K <1；中敏感性：K =1～2；高敏感性：K>2。降低泥料的可塑性，即可減少干燥裂紋。就焙燒工序而言，應嚴格按干燥工藝操作，即延長磚坯干燥周期，緩慢升溫，慢速脫水，控制入窯溫度。
2 成型裂紋
制品中有相當部分廢品是由不當成型造成的，如螺旋紋
磚、S型裂紋、四角開裂、表面裂口等。
常見的成型裂紋有四角開裂和表面裂口。造成這兩種裂紋的原因是：泥料水分過低，機口潤滑不好造成的。
3 燒成裂紋
燒成裂紋產生于焙燒窯的預熱帶和冷卻帶兩個燒成階段，產生的原因是焙燒工藝技術問題。
01磚坯在預熱帶形成的裂紋焙燒工藝要求進入焙燒的磚坯的含水率<6 ℅，因此，磚坯應在預熱帶緩慢升溫，慢速脫水。在105℃～220℃的溫度下，磚坯只能排除其吸附水，只有在溫度為200℃以上時，磚坯才能排除結構水。因此，磚坯在預熱帶預熱干燥的過程中，如果升溫速度過快，必然使坯體內產生大量過熱蒸汽
，當這種過熱蒸汽壓力增大到大于坯體結構強度時，就會使坯體產生裂紋。另外，在預熱干燥脫水時，如果不能及時排除帶有大量水汽的煙氣，則磚坯表面又易因水汽凝聚而產生裂紋
02制品在冷卻帶形成的裂紋
冷卻帶的功能是將焙燒制品逐漸冷卻。若急劇冷卻，會引起制品的收縮裂紋。制品由焙燒帶進入冷卻帶后，由于抽熱風和窯尾冷風鼓入而使冷卻帶的窯溫下降很快，這時，如果操作不慎，則極易造成制品裂紋。尤其是每輛窯車上磚垛的迎風面、頂面和兩側通風較好部分的制品，最容易產生冷裂。03燒成裂紋的辨別
燒成裂紋分為炸紋
、網狀裂紋和發紋三種.
炸紋是制品表面產生的不規則的炸裂。產生炸紋的原因是含水率高的磚坯在預熱帶升溫過快。
網狀裂紋是磚坯在預熱帶由于凝露、回潮或急劇升溫脫水所造成的。
發紋是制品表面出現的很細很長而且幾乎是直線的裂紋。產生的原因是制品在冷卻帶冷卻過急。
對于制品出現的裂紋質量問題，只有認真分析，正確辨別裂紋的形成原因'才能及時采取有效措施加以解決。
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