走出干燥室排潮風量越來越大的誤區

最近幾年大斷面隧道窯產量不斷提高，有很多廠家已經達到設計產量甚至遠遠超過設計產量，但大部分生產線仍然存在干燥問題，特別是冬季生產時塌坯問題，一直沒有徹底根治。

傳統的集中排潮工藝從理論上講是非常合理的，熱利用率也是最高的（即排潮溫度最低）。但實踐操作中卻很難達到要求。我們一般要求排潮溫度在30℃以上，也有的說在40℃以上，還有的說在50℃以上才能保證不塌坯，要求排潮濕度95%，即在90-100%之間（但絕對不能達到100%），排潮濕度越大說明熱風的利用率越高。提高排潮溫度我們很容易實現，但經過無數次的實踐證明，排潮溫度并不是決定是否塌坯的關鍵因素，有些干燥室排潮溫度很高，有些高達45℃以上，但卻照樣塌坯。真正決定干燥室是否塌坯的參數是排潮濕度，但我們絕大部分干燥室都沒有設置濕度計，這就很難檢測排潮濕度。有個別干燥室安裝了濕度計，卻因為無法調節，也就起不到實質性的作用。有些干燥室設計不合理，雖然排潮濕度很小，但仍然塌坯。

實際上我認為干燥室設計的核心問題是排潮方式、送風量、排潮量，常見排潮方式有：集中頂排潮，集中側排潮，分散頂排潮，分散側排潮，頂側同時排潮等。近幾年在干燥室設計上出現了很大的誤區，絕大部分人認為風量越大越好，所以干燥室風機配置越來越大，由原來的小功率軸流風機逐步更換成大功率的離心風機，而且有越來越大的趨勢。我見過3.6米的干燥室有使用18號離心風機的，4.8米的干燥室有使用22號離心風機的，電機最小75千瓦，有的使用110千瓦的電機。電費比傳統的軸流風機高出一倍多，造成大量的電力浪費。

干燥室的排潮風量是否越大越好呢？我認為加大排潮風量能起到一定的作用，但盲目加大排潮風量的作法是非常錯誤的。以山東泰安華泰建材為例，該生產線設計為6.9米隧道窯，干燥室長度為79.1米，送熱風機為16號離心風機，排潮風機為GD30K2型軸流風機4臺，單臺排潮風量44000立方/小時，風壓為290帕，設計總排潮風量為176000立方/小時。但該生產線自投產以來冬季一直存在塌坯問題，也采取過各種措施，但都沒有徹底解決問題。該生產線2016年出售給民營企業，由我單位進行技改。干燥室由原來的4臺排潮風機更換成兩臺，風量每臺為58000立方/小時，風壓500帕，電機功率11千瓦。經過一個冬季的運行，效果非常好，沒有出現過一次塌坯現象。總風量僅為原設計的66%，總功率僅為原設計的73.3%，日產量比原先提高了接近一倍。

下圖為某建材技改后僅使用兩臺排潮風機的干燥室

技改前后有關參數對照表

通過這個事例，我們認為排潮風機的風量并不是越大越好，關鍵是送風方式和排潮方式的設計必須合理，否則風量再大也不一定達到效果。例如江西某廠7.2米干燥室，設計排潮風機7臺，單臺功率11千瓦，單臺排潮量47000立方/小時，總排潮功率達到77千瓦，總排潮風量達到329000立方/小時，而到冬季照樣塌坯。

下面這張照片就是盲目增加排潮風機卻照樣塌坯的干燥室（因風機太多只能拍局部）。

當然，目前環保形勢嚴峻，很多地區要求排潮濕氣也要脫硫，因為增加了脫硫塔，排潮阻力增大了，傳統的軸流風機已很難滿足排潮和脫硫的需要，適當增加功率和風量是必須的，但無限度的增加，造成大量電力的浪費，這確實是不應該的。