如何防止并解決磚坯入窯殘余水分過高

磚坯入窯時，磚坯殘余水分過高，出窯成品磚出現炸裂現象，該如何防止并解決？隧道窯燒成時磚體的裂紋有三種。生產原因各不同，只要分析清楚，解決起來就比較容易。

1．磚體表面產生發狀裂紋。隧道窯冷卻帶降溫過急，燒成后的制品突然迅速冷卻，磚體表面冷縮，內部熱脹。在磚體表面和內部產生內應力，在內應力作用下產生發狀裂紋。

生產原料對溫度變化越敏感，產生發狀裂紋的機會就越多。消除發狀裂紋的主要辦法就是保證燒成溫度平穩，防止降溫過快適當地控制進車速度，少用或停用窯尾風機送風。

2．磚體炸裂。由于入窯坯體不干，干燥殘余含水率過高，預熱升溫又過急，坯內水分在短時間內急劇氣化，積聚在坯體內，當坯體內水蒸氣壓力超過坯體強度時，便發生炸裂，破壞坯體結構。

有的表面剝落，有的出現大裂口和斷磚。消除炸裂產生的措施有控制磚坯的入窯含水率，延長預熱時間，緩慢升溫脫水，采用內燃燒磚，增大坯體的氣孔等。

3．一般形式的裂紋。進入隧道窯干燥時的坯體，在預熱過程中由于升溫急，坯體表面水分蒸發塊，內部水分擴散慢，坯體表面干縮內部濕脹，產生應力使坯體開裂。

如預熱帶過短時，坯垛上部升溫急；預熱帶過長時，坯垛中下部先預熱不良而進入高溫階段后又急速升溫，都會大聲裂紋。而且磚坯愈潮，裂紋的成度愈嚴重。

消除一般裂紋的主要措施：堅持干坯入窯，減少坯體水分，碼坯放稀坯垛，調整用閘方法，縮小預熱帶上下溫差，加長預熱帶，延長磚坯干燥脫水時間等。