怎樣提高干燥室的干燥成品率？

干燥室是連續工作的干燥設備，干燥室內不同部位具有不同的溫度、濕度。

干燥時室內濕坯與干燥介質進行熱交換、濕交換、熱濕交換，在不同的干燥階段，這種交換的速度和強度是不一樣的，隨著坯體在干燥室中干燥，濕坯和熱介質的性能指標都發生了較大的變化。

要提高干燥室的干燥成品率，就要準確地控制干燥過程中的各種干燥指標，只能采用調整干燥介質的性能指標及干燥室的其他操作方法，才能保證干燥室的干燥質量，提高干燥室的干燥成品率。

生產中，對干燥成品率影響比較大的因素是濕坯的成型水分、干燥過程的碼坯形式、干燥介質的性能等。

嚴格控制含水率

干燥過程就是排出坯體中水分的過程，如果坯體的成型水分增大，那么干燥過程不但要消耗更多的能量，而且要延長干燥時間，同時降低了坯體的機械強度，容易引起變形及壓裂。

因此，成型水分要根據原料的成型性能和設備條件控制在一定的范圍內，保證坯體有一定的機械強度。在控制成型水分的同時，要加強對原料的處理，對原料的加工處理是加速坯體干燥、提高干燥成品率的有效措施。在原料加工處理方面，有許多措施可以采用，一是采用自然風化的方法，使原料中的水分能均勻地分布，加速干燥過程進行。二是采取陳化庫對原料進行陳化處理，使原料的性能更加均勻，有利于干燥過程的進行。三是采集原料時，使用混合取土的方法，在原料開采時就使原料得到第一次混合。

四是在高塑性原料中，加入一定量的脊化料，對原料進行脊化處理，使原料的性能穩定，并使原料的干燥敏感性降低，提高原料的干燥性能，提高干燥室的干燥成品率。

干燥介質溫度必須穩定

干燥介質的溫度是表示干燥介質帶走水分能力的標志，干燥介質溫度越高，帶走水分的能力越強，坯體脫水速度就越快，干燥室的生產效率就越高。但干燥介質的溫度也不宜過高，如溫度過高，帶走水分的能力太強，會造成坯體表面水分蒸發太快，而內部水分移動速度小于表面水分蒸發速度，這樣一方面坯體表面收縮大，而內部收縮小，造成內部表面產生張力，當坯體表面強度小于此張力是，坯體表面就會變形、開裂。

另一方面，表面干得快，表面的水蒸氣壓就要降低，表面蒸發速度減慢，延長了干燥時間，降低了干燥室的生產效率。如果采用較高溫度、較高濕度的干燥介質干燥坯體是，因為坯體具有較小的濕度梯度，坯體不但不易開裂，而且干燥速度還可以加快。所以，要提高干燥室的生產效率，就要控制干燥室中介質的溫度，特別是臨界點以前的溫度，要使其脫水能力適中。而到臨界點以后，采用高溫、低濕的熱介質對坯體進行干燥，這樣反而可以提高干燥室的生產效率，提高干燥室的干燥成品率。