磚瓦百科

出現(xiàn)欠火磚、過火磚該怎么辦

一、欠火磚
在隧道窯生產(chǎn)的燒結(jié)磚的過程中，經(jīng)常發(fā)現(xiàn)窯車底部兩側(cè)有較嚴重的欠火磚，其顏色發(fā)白；強度很低，造成成品磚破碎率高。
原因：
1 窯車密封不嚴，車底冷風(fēng)進入窯內(nèi)，致使坯垛底部兩側(cè)溫度下降，是造成欠火磚的主要原因；
2 隧道窯的壓力、溫度和氣氛不平衡，窯內(nèi)的壓力小于窯車下面的壓力；
3 原材料中的內(nèi)摻熱量不夠；
4 求產(chǎn)量，燒結(jié)時間和保溫時間不夠。
解決辦法:
1 檢查窯車之間的密封以及窯墻兩側(cè)的砂封，及時修復(fù)砂封槽漏風(fēng)，砂封槽內(nèi)有足夠的砂子，防止車底冷風(fēng)進人窯內(nèi)；
2 調(diào)整窯內(nèi)正壓、零壓與負壓之間的平衡，保持窯內(nèi)各帶的溫度，減少窯車上的坯垛上下之間的溫差，確保坯體正常焙燒和保溫；
3 分析原材料內(nèi)摻熱值，適當(dāng)提高焙燒溫度；
4 嚴格控制焙燒和保溫時間，嚴格做到“定帶、定溫、定時”進行焙燒和保溫，不以單求產(chǎn)而影響質(zhì)量。
二、過火磚
在隧道窯生產(chǎn)的燒結(jié)磚的過程中，磚垛中間及上部的磚出現(xiàn)彎曲變形或氣泡，俗稱爆磚或過火磚。
原因：
1 原材料中熱量配制過高；
2 坯體碼垛不合理；
3 焙燒帶前移，焙燒和保溫時間過長。
解決辦法:
1分析原材料中熱量的摻入比，合理配置內(nèi)燃熱值；
2改進碼垛方式，適當(dāng)增加坯體以及坯垛之間的空隙；
3嚴格控制焙燒和保溫時間。

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