干燥窯出現裂磚的現象有哪些原因？

干燥窯所引起的裂紋主要有左右邊裂、前后邊裂、中心裂(面裂)，以及棒釘造成的裂紋四種，那么干燥窯為什么會出現裂磚的現象呢，出現這種現象后又該如何處理？

1、左右邊裂

又稱橫裂，多以單條或者多條裂紋的復雜形式出現，大多數發生在坯體邊緣的中間位置，有透底也有不透底的。

產生原因：

(1)干燥前溫高溫過高裂和過低溫裂兩種情況。

一般情況下是由于干燥前端的預熱升溫干燥階段溫度不夠而引起的橫向大裂口，多發生在低溫側。一旦干燥前溫過高，剛出來的磚極少沒有橫裂。待正常后又出現裂紋，這種情況多由于干燥過程的前溫度不夠所致。

A.加大干燥窯前段的總供熱輸入量，是溫度升高5—10度。

B.關小干燥抽濕總閘或者降低抽濕風機的頻率，加大窯內正壓。

C.調整干燥窯左右加熱風管支閘，減少各等溫面的溫差。

(2)干燥窯窯頭濕度不夠。

干燥入窯最好用高溫高濕方法，入窯溫度可升至240-280攝氏度，濕氣最好用一級排煙，禁止用窯爐冷卻余熱;如果煙氣濕氣不夠，可以考慮在總管處噴水霧增濕。

(3)干燥窯后段溫度曲線設定不合理，溫度偏高，出窯磚坯溫度最好保持在70攝氏度以下。

(4)機械造成左右邊裂。傳動水平差異、輥棒跳棒、傳動軸不轉動等都會造成干燥窯左右邊裂。

2、前后邊裂(也稱直裂)

特征：

產生原因：干燥窯內升溫階段某區域升溫過急，且溫度過高、濕度過小。

A.適當降低干燥升溫階段的溫度，并提高該區域的相對濕度;

B.防止局部地方熱風的噴出量大而造成急促升溫，所產生的熱沖擊會對坯體造成破壞。特別是面上加熱風管，可盡量開小或不開，只開底部的加熱風管。

C.減小前后排磚坯間的距離，適當加大同排磚之間的距離，使熱氣流分布均衡。

D.干燥窯的整體溫度過高時，也需適當減少熱風的總進入量。

E.若正壓過大、前溫過高，適當加大排濕風機的排出量。

內容來源于百度