移動式環(huán)形隧道窯的幾處硬傷

移動式環(huán)形隧道窯的結構及生產(chǎn)工藝特點和一般隧道窯不同，它比一般隧道窯相對投資少、建窯時間短、生產(chǎn)成本低且焙燒能耗少，近十幾年發(fā)展很快。但是在實際使用中，效果卻不盡人意，存在很多缺陷和問題。有的是本身的結構和質(zhì)量問題，有的是受這種窯的特點所限定的工藝問題，還有的是環(huán)保問題等，最終影響到產(chǎn)品的產(chǎn)量和質(zhì)量，大多數(shù)移動式環(huán)形隧道窯廠家的產(chǎn)品質(zhì)量都較差，廢品率都較高。造成這種"問題窯爐"有多方面的原因，首先是移動式環(huán)形隧道窯本身存在一些嚴重問題和缺陷，有幾處難治的硬傷：

    1.移動式環(huán)形隧道窯不適合在北方冬季寒冷地區(qū)使用。

    這種窯型的坯磚碼放、干燥、焙燒和卸磚出窯四個主要工序都布置在環(huán)型窯道上，隨環(huán)形窯道順次循環(huán)移動運作。沒有采暖和保溫設施，基本是室外自然環(huán)境下生產(chǎn)，僅僅在窯道上設有防雨防曬蓬。因而在北方冬季霜凍期，這種生產(chǎn)線的輸送機、攪拌機、磚機里的泥料都會被凍成硬塊而無法生產(chǎn)。特別是碼放在環(huán)形窯道上的濕坯，早就被凍得硬梆梆的不能用了，肯定要停產(chǎn)關門。

    受寒冷氣候影響，移動式環(huán)形隧道窯每年有效工作期只有6-8個月，完全達不到年總產(chǎn)量。凡是在北方冬季寒冷地區(qū)選用了這種窯爐生產(chǎn)線的，都已經(jīng)嚴重影響了產(chǎn)品的產(chǎn)量和質(zhì)量，它所謂的產(chǎn)量高的優(yōu)勢就變成了一句空話，導致全年整體綜合經(jīng)濟效益差。

 2.移動式環(huán)形隧道窯對建設場地要求特殊。

     因它的窯體是圓弧環(huán)型，安置在兩條同心但直徑不等的圓形軌道上。窯的斷面內(nèi)寬有4.5m、6.5m、8.8m、10.m8等最寬的超過13m。它的建設用地和同等生產(chǎn)規(guī)模的一次碼燒隧道窯生產(chǎn)線用地差不多。但移動式環(huán)形隧道窯生產(chǎn)線對場地條件要求苛刻，廠址選擇適應性較差，限制了工藝總圖設計的靈活性。一是場地必須是足夠大的正方形（圓形），二是場地必須平整，甚至要達到水平程度，沒有一般隧道窯生產(chǎn)線的靈活性和適應性。

 3.不符合有關環(huán)保標準要求。

 ①干燥及焙燒廢氣排放的排氣筒（煙囪）高度不符合環(huán)保標準。移動式環(huán)形隧道窯的排潮風機、排煙風機全部安裝在移動的窯上隨窯移動，所有風機都沒有垂直向上的，只有將排氣筒水平方向安裝，讓廢氣經(jīng)一段水平的排氣筒朝環(huán)形道內(nèi)側(cè)排放，結果是廢氣彌漫在廠區(qū)周邊，烏煙瘴氣，既對工人造成危害，又對環(huán)境造成嚴重污染。有的廠家不斷受到周邊居民的抗議投訴，被當?shù)丨h(huán)保部門責令停產(chǎn)整改。

 ②干燥及焙燒排放的廢氣沒有治理。移動式環(huán)形隧道窯焙燒產(chǎn)品使用的燃料都是煤（煤矸石、爐渣等），燃燒產(chǎn)生的煙氣含有煙塵顆粒物和SO2、HF、NOx、CO2等氣體沒有采取煙氣凈化、除塵脫硫等治理措施，造成很大污染。

 4.移動式環(huán)形隧道窯熱工系統(tǒng)及干燥、焙燒熱工工藝問題。

 ①干燥質(zhì)量難以保證，會因季節(jié)、日夜、晴陰、冷暖、干濕等氣候變化而干燥脫水不均勻，極易導致產(chǎn)品產(chǎn)生網(wǎng)狀裂紋或啞音。

 ②由于這種窯的干燥室和焙燒窯一體貫通，同時移動，坯體的干燥速度受焙燒窯火行速度制約，不能按照坯體干燥工藝要求調(diào)整控制，坯體進焙燒窯時的溫度過高或過低、殘余水分過高或過低，都會導致產(chǎn)品產(chǎn)生裂紋或啞音。

 ③移動式環(huán)形隧道窯的焙燒段都較短，許多企業(yè)為了保證高產(chǎn)量，燒成周期只有20h左右，結果把溫度還很高的制品露出窯外，導致產(chǎn)品"急冷風裂"。焙燒周期太短還會造成產(chǎn)品"夾生"。

 ④移動式環(huán)形隧道窯的窯體是圓弧形環(huán)狀，窯內(nèi)氣體在內(nèi)側(cè)和外側(cè)流動的線速度不一樣，內(nèi)側(cè)和外側(cè)的碼窯密度不一樣，內(nèi)側(cè)、外側(cè)的氣流阻力也就不一樣，產(chǎn)生斷面溫差大，必然導致產(chǎn)品質(zhì)量缺陷，特別是對那些燒成溫度范圍窄的原料，會造成制品顏色不一致，溫度高的部位制品過燒，而溫度低的部位制品欠火。

 ⑤不能充分利用余熱、降低企業(yè)綜合能耗。

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